Zasnova in uporaba vročega tekača za ulivanje cinka

Izguba kasting tekača

Vsak, ki ve za litje pod tlakom, bo vedel, da je tekač ali preostali material del ulitka. Čeprav vrednost dobička ni, se ji v proizvodnem procesu ni mogoče izogniti. Ta del stroškov se običajno izračuna samo kot fiksno razmerje med stroški ulitka. Hkrati je glede na možnost recikliranja cinkovih zlitin najpogostejša lokalna metoda obdelave metanje v realnem času nazaj v strojno peč za taljenje. Zaradi potrebe po obvladovanju težav s kakovostjo industrija postopoma sprejema uporabo centralnih talilnih peči za recikliranje tekačev ali odpadnih snovi (slika 1). Kar zadeva žlindro, jih lahko večji obrati za tlačno litje reciklirajo sami in preostali material na splošno prodajo dobaviteljem surovin za nove materiale. Lokalna cena recikliranja cinkovih materialov je običajno od 50 do 70% cene novih materialov. Brez dobrih okoljskih razmer lahko ravnanje z žlindro zlahka povzroči onesnaženje zraka.

Za primer vzemimo 160-tonski stroj za tlačno vlivanje v vročem prostoru. Vsakič, ko proizvede vsaj 150 gramov tekačev (brez prelivnih vodnjakov), ob treh izmenah je proizvodni cikel 20 sekund, stopnja izkoriščenosti stroja 80%, letna proizvodnja pa lahko doseže 190 ton. Drug primer: z uporabo 80-tonskega stroja za vsako proizvodnjo 100 gramov tekačev velja enaka predpostavka, vendar se proizvodni cikel spremeni na 12 sekund, letna proizvodnja tekačev pa preseže 210 ton.

Vidno je, da zasnova tekača vpliva na pomembnost stroškov.

Različne metode recikliranja

Med metodami recikliranja je najlažje vrtanje tekača nazaj v peč najpreprostejša metoda, ki prihrani stroške. Pretočnega kanala, ki je pravkar nastal s taljenjem s pretokom, ni treba predhodno segrevati, prostor za shranjevanje pa se zmanjša, vendar je težko nadzorovati kakovost staljenega materiala, vključno z več žlindre, temperaturo peči je težko nadzorovati in zlitino sestave ni mogoče poznati; kar je še pomembneje, zanaša se na izdelavo operativnega osebja, kot je delež novih materialov, in opazovanje sprememb v kotlovski vodi, medtem ko osebje v peči postavlja prelivne vodnjake in bliskavice, ne samo, da bo stanje še poslabšalo, taljenje odpadkov jih tudi skrije. Visoka stopnja napak, nestabilnost zasnove kalupa in parametri ulivanja pod pritiskom so upraviteljem preprečili učinkovite izboljšave. Ta metoda ni primerna za izdelavo ulitkov z visokimi zahtevami glede kakovosti površine in je težko natančno izračunati stroške izgube tekača.

Šobe za oskrbo s centralno pečjo in izdelki z napako so postali priljubljeni v obratih za tlačno ulivanje z veliko proizvodnjo. Njene prednosti so zelo očitne, to pomeni, da lahko centralizirana obdelava recikliranih materialov izboljša učinkovitost peči in nadzor kakovosti zlitin. Če se staljena kovina neposredno dovaja v peč iz centralne peči, lahko temperatura materiala za tlačno litje ostane stabilna in je manj žlindre. Če je opremljen z avtomatskim krmiljenjem hranjenja, lahko spremenimo nivo tekočine. Trenutno priljubljene peči za centralno taljenje so razdeljene v več kategorij: lončene peči iz litega železa z večjo zmogljivostjo, lončne peči iz nerjavečega jekla in netalne peči s kontinuiranim taljenjem. Tudi prevoz cinkove tekočine je razdeljen na več kategorij: obstajajo transport tekočega materiala z dvigalom, prevoz zemeljskih vozičkov (brez gosenic ali gosenic) v peči (z napajalno napravo) in prevoz preko gravitacijske transportne naprave, ki povezuje peč in centralno peč priključena. Njegova pomanjkljivost je, da je naložba razmeroma velika, primerna je le za eno zlitino (majhna lončna peč tukaj ni obravnavana), delavnica pa zavzema veliko površino, zato majhne naprave za tlačno litje (manj kot pet strojev) niso primerne, stare delavnice pa je težko preoblikovati in sodelovati. Zato se praviloma ponovno načrtuje šele, ko je zgrajena nova tovarna. Uporaba majhne lončne peči za taljenje smrekovega materiala bo zaradi pomanjkanja ekonomije obsega stala več kot centralna peč, zato se ne uporablja kot referenca za izračun.

Izračun stroškov taljenja

Preprosto uporabite centralno talilno peč za izračun stroškov taljenja tekača kot referenco. Za primer vzemimo podjetje s petimi 80-tonskimi ali 160-tonskimi stroji za tlačno ulivanje. Ob predpostavki, da je naložba opreme 500,000, je razdeljena na deset let. Vsako leto se predela približno 1,000 ton materialov za recikliranje tekačev (dejansko stanje bi bilo treba stopiti sorazmerno z novimi materiali in povsem priročno je izračunati stroške ponovnega taljenja).

Stroški taljenja na kilogram materiala za vrata znašajo 0.93 USD. Po izračunu zgornjih petih strojev letna proizvodnja 1000 ton vodilnih šob vključuje skoraj 10 milijonov juanov. Če je vključeno recikliranje izdelkov z napako, je ta številka še bolj zaskrbljujoča (na primer Povprečna teža odlitka je 100 gramov in stopnja okvarjenega izdelka 5%, cikel je 12 sekund in letna predelava izdelkov z napako je približno 53 ton). Čeprav je večja količina predelave, nižji so stroški taljenja, vendar stroški varovanja okolja in strogega nadzora tu niso izračunani. Vidimo lahko, da so stroški pretaljevanja vrat precej zaskrbljujoči in da mora obrat za tlačno litje zmanjšati stroške. Zato je, kako zmanjšati težo vrat, pomemben ključ za nadzor stroškov.

• Najem zemljišča 20.000 HKD
• Razporeditev naložbe v opremo 50.000 HKD
• Stroški obresti 5.000 HKD
• Vzdrževanje in popravila 25.000 HKD
• Pristojbina za kurilno olje (100 litrov ostankov olja na tono · 2 USD / liter) 200,000 HKD
• Strošek električne energije (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Plače (vključno z delujočimi delavci, vodstvenim osebjem, osebjem za nadzor kakovosti) 100.000 hongkonških dolarjev
• Izguba kovin 5% (10 USD / kg) 500,000 HKD
• Skupaj: 930.000 HKD

Metoda izračuna porazdelitve stroškov tekača

Stroški rafiniranja šobe morajo biti vključeni v proizvodne stroške ulitka. Najpogostejša metoda je množenje uporabljenega materiala s fiksnim odstotkom. Če je na primer cena surovine 10 USD / kg in je strošek taljenja šobe 3% teže ulitka, se za izračun cene materiala ulitka uporabi 10.3 USD. Čeprav je ta metoda preprosta, lahko pri izračunu stroškov odstopa in skrije dejanske stroške recikliranja iztoka za vodo. Zdaj lahko za primerjavo uporabite naslednji primer:

• Neto teža odlitka A je 400 gramov, teža teka šobe pa 100 gramov.
• Neto teža odlitka B je 400 gramov, teža teka šobe pa 250 gramov.

Če se izračuna s fiksnim odstotkom:

• Stroški ulitka A in ulitka B bi morali biti enaki (10.3 USD x 0.4) = 4.12 USD.

Če se izračuna z dejanskimi stroški izterjave:

• Oddaja A bi morala biti (10 x 0.4 + 0.93 x x 0.1) = 4.093 USD
• Oddajanje B bi moralo biti (10 x 0.4 + 0.93 x 0.25 USD) = 4.233 USD

Ta razlika se morda zdi majhna, toda z 20 sekundami proizvodnega cikla je stopnja izkoriščenosti stroja 80%, proizvodnja pa v treh izmenah, vsak stroj letno proizvede 1,261,440 krat. Razlika je naslednja:

• Stroški šobe za tekač Casting A Casting B
• Razlika Metoda s fiksnim razmerjem HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Metoda dejanskih stroškov HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Razlika HK $ 34.058 HK $ 142.543

Če se uporablja metoda s fiksnim razmerjem, so stroški ulivanja A in B enaki, dejansko pa so stroški ulivanja B višji. Iz tega primera je razvidno, da uporaba metode fiksnega razmerja za izračun odlitka B ne le podcenjuje proizvodne stroške, ampak tudi posredno spodbuja oblikovalce, naj ne zmanjšajo teže teka šobe kot cilj in bi morali spodbujati uporabo dejanske stroškovna metoda (glej spodnjo tabelo).

Da bi zmanjšali težo vrat, je pogosteje uporaba zasnove s kratkimi vrati (kratka šoba) in zmanjšanje debeline predloge. Uporablja daljšo šobo za stroj (običajno 20 mm daljšo od običajne) v kombinaciji z zasnovo kalupa za globoko votlino, da zmanjša težo vrat. Sledi nova oblika vodilnega tlačnega livarja z vročo komoro.

Oblika vodilnega vlivanja v vročem prostoru

Ulivalnik za tlačno ulivanje je pot staljene kovine, ki teče iz šobe v votlino kalupa. Sestavljen je iz vej smreke in tekača. Zaradi potrebe po pritrditvi ulitkov in lažjega oblikovanja mora biti navoj naklon. Hkrati lahko razdelilni blok na premični predlogi zmanjša debelino lijaka; dodajanje kanala za hladilno vodo v razdelilni blok olajša ravnovesje toplote plesni, skrajša čas hlajenja in izvleče ulitke ter jih izvrže. Študija, ki jo je v zgodnjih sedemdesetih letih izvedel avstralski CSIRO, je pokazala, da lahko s sprejemljivimi napakami tekočino iz cinkove zlitine v primeru litja povzamemo na naslednji način:

Tekočina se obnaša kot nestisljiva tekočina

Upoštevajte splošna načela mehanike tekočin

Visoko Reynoldovo število pomeni, da je postopek pretoka turbulenten.

Glede na zgornje rezultate raziskav bi moralo biti idealno stanje pretoka staljene kovine:

1. Odsek tekača je krožen

Ker je razmerje med obodom in površino najmanjše, je površinska upornost krožnega prereza najmanjša, zato je tudi izguba tlaka najmanjša. V primerjavi z enako trapezoidno površino preseka je obrobje zmanjšano za več kot 20%.

2. Pretočna cev je ravna

Upognjene cevi bodo ustvarile pristranski tok, mešale mehurčke v talino in povzročile izgubo tlaka. Zlasti kadar je razmerje polmera upogiba / premera cevi manjše od 1, se izguba tlaka hitro poveča.

3. Profil pretočnega kanala se postopoma zmanjšuje glede na pretok tekočine

Hitra sprememba profila cevi, ne glede na to, ali postane večji ali manjši, bo povzročila velike izgube tlaka in vrtinčne tokove. Najboljša rešitev je postopno zmanjševanje profila, da se kompenzira izguba upora zaradi površine cevi.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Zasnova in uporaba vročega tekača za ulivanje cinka  

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni