Raziskave o tlačnem litju kalupov

Ulivanje pod tlakom je eno pomembnih sredstev za oblikovanje neželeznih kovin. Med postopkom tlačnega ulivanja se lahko zaradi različnih stanj pretoka staljene kovine v votlini pojavijo neželeni pojavi, kot so hladne pregrade, vzorci, pore in ločevanje. Da bi preprečili te neželene pojave, je nujno nadzorovati pretok staljene kovine v votlini. Ključ za nadzor pretoka staljene kovine v votlini je v raziskavah in zasnovi sistema za tlačno litje.

Postopek izdelave kalupov za tlačno litje

Postopek CAD / CAE / CAM / CAT za izdelava kalupov za tlačno litje.

Zasnova sistema za vlivanje kalupov za tlačno litje

Pri raziskovanju sistema za ulivanje tlačnega tlaka sta položaj in oblika vrat pomembna dejavnika za nadzor stanja pretoka in smeri polnjenja raztopine. Najprej se osredotočite na mesto vrat in obliko tekača, oblikujte vrata, drsnik, vrečo za žlindro, prelivno korito in izpušni kanal; nato s programsko opremo CAE analizirajte pretok raztopine znotraj votline. Položaj in velikost notranjega tekača in notranjih vrat odločilno vplivata na način polnjenja.

Zasnova notranjih vrat

Pri nastavljanju vrat na končnem izdelku se običajno izvede po naslednjem postopku:

1. Formula za izračun površine preseka vrat: A = U / (vt): prostornina izdelka (cIn.) ： A: Površina preseka vrat (cm2) / v: Hitrost raztopine aluminijastih vrat (cm / s) / T: Polnjenje čas (i)
2. Izračunajte površino preseka notranjih vrat.
3. Glede na površino preseka notranjih vrat nastavite obliko vrat in nato nastavite položaj vrat ter sprva oblikujte položaj pretočnega korita in vreče za žlindro.
4. Naredite različne sheme vrat (ponavadi najprej zmanjšajte prečni prerez notranjega teka in ga po potrebi razširite po preskusu) in naredite 3D podatke.
5. Izvedite analizo CAE (to je analizo pretoka) na podlagi pridobljenih 3D podatkov.
6. Ocenite rezultate analize.
7. Če se po oceni pojavijo neugodni pojavi, je treba načrt izboljšati in nato opraviti analizo CAE, dokler ne dobimo bolj zadovoljivega načrta.

Zasnova izpušnega in izpušnega sistema

Notranja vrata morajo biti postavljena na položaj, kjer staljena kovina najbolje teče v votlini, izpuh je napolnjen in vsi koti votline so lahko napolnjeni s staljeno kovino. Kadar je mogoče, uporabite notranja vrata. Če je potrebnih več notranjih vrat, je treba paziti, da tok staljene kovine ne moti drug drugega ali se ne sreča v votlini, ne da bi se razpršil (tj. Vodil kovinski tok, da teče v eno smer), da bi se izognili konvergenci staljena kovina v vrtincu votline.

Ko velikost litje je včasih nemogoče pridobiti zahtevano površino preseka tekača samo iz enega tekača, zato je treba uporabiti več tekačev. Vendar je treba opozoriti, da mora nastavitev notranjega vodnika zagotoviti, da staljena kovina vodi, da teče samo v eno smer, da se prepreči vrtinčni tok, ko se staljena kovina v votlini združi.

Tok staljene kovine se mora v votlini čim manj obračati, tako da lahko staljena kovina doseže debelostenski del litja.

Pretok staljene kovine mora biti čim krajši in enakomernejši.

Prečni prerez notranjega tekača se postopoma zmanjšuje proti notranjemu vodilu, da se zmanjša uhajanje plina, kar je koristno za izboljšanje kompaktnosti tlačnega ulivanja. Notranji tekač mora biti med postopkom pretoka gladko premeščen, da se čim bolj izognemo ostrim obračanjem in vplivom toka.

Kadar je več votlin, je treba površino preseka tekača zmanjšati v odsekih glede na količinsko razmerje vsake votline.

Zrak v votlini in hlapljivi plini maziva morata tekoča staljena kovina potisniti v izpušni utor in nato uhajati iz votline iz izpušnega utora. Zlasti tok staljene kovine ne sme puščati plina v slepi luknji in prezgodaj blokirati izpušni utor.

Kovinski tok ne sme tvoriti toplotnega šoka zaradi slabega odvajanja toplote. Za tlačne odlitke z rebri naj kovina teče v smeri reber, kolikor je le mogoče.
 Izogibati se je treba, da staljena kovina neposredno spere lahko poškodovane dele plesni in jedra. Kadar se temu ni mogoče izogniti, je treba na vtičnici nastaviti izolacijsko območje, da se prepreči toplotni udar.

Na splošno je širše in debelejše je notranje vodilo, večje je tveganje za neenakomeren pretok. Hkrati poskusite ne uporabljati pretirano debelih vrat; izogibajte se deformacijam pri rezanju vrat.

Izpuh votline

Prelivno korito se uporablja za odstranjevanje staljene kovine, ki je bila sprva razpršena med ulivanjem, in za zagotovitev enakomerne temperature kalupa. Utor za pretok tekočine je postavljen na mesto, kjer je kalup enostavno zadrževati plin, in se uporablja za izpušne pline za izboljšanje pretoka staljene kovine in vodenje staljene kovine na vse vogale votline, da dobimo dobro ulivno površino . Izpušni utor je povezan s sprednjo stranjo prelivnega utora in vrečko za žlindro ali neposredno povezan z votlino.

Skupna površina preseka izpušne reže mora biti približno enaka površini preseka notranjega tekača.

Položaj izpušnega utora na ločilni površini se določi glede na stanje pretoka staljene kovine v votlini. Najbolje je, da je izpušni utor "ne ravno", ampak "ukrivljen", da prepreči, da bi staljena kovina pršila in poškodovala ljudi. Globina izpušnega utora na ločilni površini je običajno 0.05 mm-0.15 mm; globina izpušnega utora v votlini je običajno 0.3 mm ～ 0.5 mm; globina izpušnega utora na robu kalupa je običajno 0.1 mm ～ 0.15 mm; Širina izpušne reže je običajno 5 mm ～ 20 mm.

Izpušna reža med ejektorskim zatičem in potisno palico je zelo pomembna za izpuh votline, ki je običajno nadzorovan pri 0.01 mm do 0.02 mm ali povečan, dokler ne nastanejo luknje.

Učinkovit način izpuha je tudi izpuh s fiksnim jedrom. Običajno se na obodu jedra nadzoruje reža 0.05 mm do 0.08 mm, tako da se vrat za pozicioniranje jedra odpre s širino in debelino izpušne reže 1 mm-2 mm, plin v votlini pa se odpre iz izpušna reža vzdolž vratu. Odvaja se z dna votline. Ne smemo zanemariti hrapavosti izpušne reže. Vzdrževati mora visoko stopnjo gladkosti, da se prepreči, da bi se barva med uporabo sprijela z umazanijo, kar bo vplivalo na izpuh.

Vrednotenje analize toka in protiukrepi

V postopku oblikovanja kalupa je treba kovinskemu toku omogočiti, da teče čim bolj v eno smer. Po analizi pretoka, ko najdemo vrtinčne tokove v votlini, je treba spremeniti kot ali velikost svinca notranjih vrat, da se odpravi stanje vrtinčnega toka.

Ko se staljena kovina sreča, pustite, da staljena kovina še naprej teče določeno razdaljo, preden ustavite pretok; zato je treba zunaj votline na križišču dodati prelivno korito in vrečo za žlindro, da se prehlajene staljene kovinske in zračne spojine pretakajo v prelivno korito in vrečo za žlindro; naknadna staljena kovina naj bo čista in pri sobni temperaturi.
Kadar je hitrost polnjenja različnih delov različna, je treba prilagoditi debelino ali širino notranjih vrat (po potrebi postopoma povečevati), da se doseže cilj v bistvu enake hitrosti polnjenja, vendar jo je treba doseči s čim večjo razširitvijo notranjega teka kolikor je mogoče.

Po analizi pretoka se najde del, ki zaostaja pri polnjenju, lahko pa se doda tudi notranji tekač. Pri delih za tlačno ulivanje s tankimi stenami je treba za litje izbrati krajši čas polnjenja; zato je treba čas polnjenja zmanjšati s povečanjem površine preseka notranjega tekača, da dosežemo boljšo kakovost površine.

Za ulitke debelim stenam, ki zahtevajo visoko kompaktnost, je treba zagotoviti učinkovito odzračevanje. Za ulivanje je treba uporabiti srednji čas polnjenja. Zato je treba prerez notranjega teka prilagoditi tako, da dobimo ustrezen čas polnjenja in dobimo boljšo kakovost površine in notranjo kakovost.

Skratka, v procesu oblikovanja kalupov za tlačno ulivanje je treba biti pozoren, da se izognemo številnim neželenim pojavom. Tudi v današnji dobi, ko so na voljo analitske metode CAE, se v zgodnji fazi oblikovanja sprue povzeta izkušnja najprej upošteva v sistemu zapiranja, organsko kombinira, analizira, izboljša in nadgradi, kar naj bi doseglo multiplikacijski učinek z pol truda.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Raziskave o tlačnem litju kalupov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni