Razmerje med znižanjem stroškov železa in proizvodnjo plavžev

V vse močnejši konkurenci in trenutnih težkih razmerah na trgu jekla lahko znižanje stroškov opišemo kot "centimeter zlata". Kdor ima močnejši nadzor stroškov, ima več prostora za preživetje in razvoj.

Z nedavnim zvišanjem cen jekla bodo različne jeklarne spet začele s proizvodnjo, še povečala se bo stopnja obratovanja plavžev, povečalo se bo povpraševanje po železovi rudi in cena železove rude. Glede na pretekle podatke je cena železove rude razmeroma elastična. Zato trenutno stanje izboljšanja dobička v jeklarnah zaradi naraščajočih cen jekla in zaostajanja cen rude ne bo trajalo večno in postopoma bodo izpostavljene težave v nadaljnjih proizvodnih organizacijah. Zmanjševanje stroškov je zato dolgotrajen neprekinjen postopek in tudi jeklarska podjetja se morajo odzvati na spremembe na trgu.

Stroški surovega železa predstavljajo 70-80% stroškov proizvodnje jekla, kar je ključno za izboljšanje nadzora stroškov. Z drugimi besedami, stroški staljenega železa neposredno določajo stroške jekla. Kako se torej organizirati, da zmanjšamo stroške in hkrati zagotovimo stabilnost proizvodnega sistema? Združite Longgangov proizvodni status in se pogovorite o naših mislih in praksah.

Vzpostavitev neposredne proizvodnje plavža je največji strošek

Delovanje plavža je zapleten postopek, na katerega vplivajo vsi vidiki, kot so surovine, oprema, nivo delovanja, nivo upravljanja in periferna jamstva. Stabilno, učinkovito in poceni delovanje plavža ni ločeno od jamstva za koks, pelete, nabavo rumene rude, organizacijo proizvodnje sintranja, energetsko energijo in druge povezave. V skladu z obstoječim sistemom upravljanja podjetja Longgang so vse povezave tesno organizirane okoli stabilne in gladke organizacije proizvodnje plavžev.

Jedro anterogradne peči je zagotoviti spodnjo prepustnost tekočine in zgornjo zračno prepustnost. Da bi izboljšali spodnjo prepustnost za tekočino in zgornjo prepustnost za plin, je treba razburjati kakovost surovega goriva in delovanje. Sestava in metalurške lastnosti surovega goriva morajo biti "stabilne" in večja kot je stopnja stabilnosti, tem boljša. Vsebnost in obremenitev škodljivih elementov v peči morata biti "strogo nadzorovana" in "dobro obveščena", da lahko plavž pravočasno sprejme učinkovite ukrepe.

Delovanje plavžev mora biti prilagodljivo. Za podjetja, kot je Longgang, ki se za vzdrževanje proizvodnje zanašajo na surovine, oddane v zunanje izvajanje, je dobava surovin in goriv izredno neuravnotežena. V bistvu, kaj moraš jesti? Težavnost prilagajanja delovanja plavža se močno poveča. Trenutno je v bistvu doseglo, kakšne surovine in goriva so na voljo, in koncept upravljanja peči glede vrste obratovanja, kar odpravlja prejšnje "veliko enotno" ali "dolgoročno nespremenljivo" obsežno upravljanje. Energija upravljanja plavža je usmerjena predvsem v reševanje problemov, ki vplivajo na nemoteno gibanje plavža. Ne samo, da se zagotovi varno in nemoteno izvajanje proizvodne organizacije, temveč je tudi ključ do stalnega zniževanja stroškov surovega železa.

Vztrajajte na koncentratu in se ne sprostite

Omejen z viri sintranja in mešanja rude, Longgang redko izvaja preizkušanje sintrane skodelice. V bistvu je opremljen s kakršno koli rudo, ki je na voljo. Posledično ima postopek sintranja dolgotrajno nerazumno mešanje rude, nestabilno kakovost, slabo fizično kakovost sintrane rude in pod rezervoarjem plavža. Stopnja penjenja je visoka.

Leta 2016 je pod vodstvom tehnične ekipe tovarne železa integriral skupino za optimizacijo polnjenja, območje delovanja surovin, skupino cevi in ​​tehnično moč postopka za izdelavo in sintranje železa ter zgradil platformo za upravljanje surovin pred železom . Celoten sistem predhodnega železa je začel storitve okoli plavža. Na primer, tehnična skupina in ekipa za optimizacijo polnjenja bosta storitev premaknila naprej in zahtevala celodnevno obvladovanje vhodnih materialov, sestavin in informacij o spremembi dvorišča, s poudarkom na sledenju spremembam koksa, vbrizga premoga in druge mešanice premoga ter natančno napovedala spremembe sestave in vnaprej pošiljanje nihanj kakovosti v plavž Zgodnje opozorilne informacije zmanjšujejo negativni vpliv sprememb surovin in goriv na stabilnost plavža ter nenehno raziskujejo metode upravljanja in delovanja "ekonomskih materialov" in "fine cevi "postaviti temelje za dolgoročno stabilnost plavža.

Varčne in razumne sestavine

Predpogoj za varčne sestavine so znanstvene in razumne sestavine, zato dobro razumemo značilnosti vseh kupljenih surovin in goriv, ​​da bi povečali svoje prednosti in se izognili slabostim. Organizacija za proizvodnjo železa mora okrepiti komunikacijo in usklajevanje z različnimi enotami pred železom ter oblikovati razumen načrt nabave surovin. Pri izvajanju dovajanja sintranja ni treba samo izboljšati učinkovitosti in kakovosti doziranja in zmanjšati stroške sintranja, temveč tudi razmisliti o nadzoru nad različnimi škodljivimi elementi; kakovost sintrane rude je treba narediti bolj stabilno, z boljšimi kazalniki, hkrati pa zmanjšati skupne stroške sintranja in plavž "bolje jesti".

Razumna struktura nabojev plavža je namenjena doseganju najboljših ekonomskih koristi za železarstvo. Za povečanje količine klinkerja je treba uporabiti manj ali nič grudnate rude. Vendar je cena na enoto grudnate rude nižja in ima stroškovne prednosti, vendar ima različne sestavine. Stabilne, slabe metalurške lastnosti, slaba sestava delcev, slabosti taljenja plavžev.

Trenutno je Longgang ustanovil skupino za optimizacijo stroškov, ki jo sestavljajo predvsem ključni tehniki, da bi okrepili komunikacijo z oddelkom za nabavo. Glede na kakovost surovin, cene, vire, škodljive elemente, znanstvene sestavine in natančne izračune se izračuna najprej. Zlaganje z razumnim izračunom vodi dejanske stroške s teoretičnimi stroški, tako da so sestavine in materiali dobro znani v postopku. Hkrati izberite strukturo naboja v trenutnih pogojih glede na proizvodni status plavža. Med optimizacijo strukture naboja je treba postopoma reševati neugodne dejavnike, ki vplivajo na plavž (predvsem nadzor obremenitve škodljivih elementov v peč). Skupina za optimizacijo je aktivno komunicirala tudi z drugimi naprednimi podjetji, da bi odpravila pomanjkljivosti, izboljšala postopke seriranja in v bistvu oblikovala svoj nabor modelov za optimizacijo serij in izračun stroškov.

Vendar imamo še vedno težave pri izbiri strukture naboja plavža. Delež grudnate rude v bistvu doseže 15-20%, pelet ni ali pa le 3-5%. Glavna težava je, kako razumno izbrati sinter, pelete in sintere v primeru slabih metalurških lastnosti sintrane rude (indeks pulvirizacije pri nizkih temperaturah (+ 3.15 mm) je v februarju in marcu 53.97 v povprečju znašal 61.64 oziroma 2016%). Delež grudnate rude nas še vedno potrebuje za nenehno raziskovanje in povzemanje.

Optimizirajte postopek sintranja, da izboljšate kakovost sintrane rude

Sintrana ruda predstavlja 75-80% vseh surovin plavža. Sestava, trdnost, velikost delcev in metalurške lastnosti sintrane rude neposredno vplivajo na stabilnost plavža. Visoka temperatura sintranja in delovanje kapljic imata ključno vlogo pri stabilnosti taljenja plavžev.

Od januarja do marca 2016 so bile metalurške lastnosti sintrane rude Longgang slabe. Najslabši indeks prašnega znižanja pri nizkih temperaturah (+ 3.15 mm) je bil le 44.56%, kar je povzročilo veliko škodo pri proizvodnji plavža, pritisk pa je bil dolgo neprijeten. Zagotovljeno je le delovanje nizke intenzivnosti. Zdaj smo spoznali pomen kakovosti sintranja in izvedli poglobljene raziskave o tehnologiji proizvodnje sintranja in optimizaciji mešanja rude, ki temelji na izboljšanju metalurških lastnosti sintra in aktivno preučuje glavne dejavnike, ki vplivajo na visokotemperaturne lastnosti sintranja in krepitev gospodarske rude za vpliv na visoke peči. V raziskavi stabilne proizvodnje je bilo organiziranih več kot 10 peči za preskus redukcije sintra in test prahu pri nizkih temperaturah, kar zagotavlja tehnično jamstvo za široko uporabo ekonomske rude, stabilno kakovost sintra, kazalnike plavža in stroške.

Treba je ustvariti ugodne pogoje za poceni obratovanje plavžev

Če se osredotočimo na zmanjšanje kakovosti peči in veliko količino poceni surovin, ki vstopajo v sintrano in plavžno peč, bo plavža prinesla številne pomanjkljivosti. Proizvodna organizacija mora vnaprej načrtovati, da zagotovi minimalno zalogo proizvodnih materialov, ter znanstveno oblikovati več sklopov tehničnih in operativnih garancijskih programov. Rafinirano upravljanje z gorivom bi se moralo spoprijeti z nezdružljivostjo plavža, ki nastane zaradi prilagoditve strukture mešanega materiala, in zagotoviti, da je mogoče v peč doseči tako poceni rudo, kot tudi zagotoviti gladko plavž.

Ob sedanjih presežnih zmogljivostih surovega železa organizacija visokega intenzivnega taljenja in visokega donosa plavžne peči Longgang 2000m3 ni več primerna za potrebe trga. Izhod plavža je treba ustrezno prilagoditi in raziskati načine za stabilizacijo proizvodnje in zmanjšanje razmerja goriva v različnih pogojih surovin in goriva. Metoda delovanja nadaljuje dolgoročen in stabilen dober zagon plavža.

Na tej stopnji mora plavž podpirati visokokakovostni koks, da se poveča razmerje vbrizgavanja premoga in zmanjša razmerje koksa. V sedanjih razmerah nestabilne oskrbe s surovim gorivom in nestabilne kakovosti Longganga je treba izboljšati kakovost koksa, izboljšati toplotni indeks in zmanjšati plavž Dolgoročno stabilno in nemoteno potovanje je postavljeno na enak položaj kot stroški zmanjšanje, kar ustvarja ugodne pogoje za znižanje stroškov železnega sprednjega sistema.

Vodja poklicnega usposabljanja je neumoljiv

Trenutno se pritisk na varstvo okolja, vire, stroške in presežek delovne sile nekdanjega sistema Long Steel povečuje, hkrati pa se sooča s težavami zaradi pomanjkanja nadarjenih talentov in počasne rasti mladih hrbtenic. Zdaj, ko smo ugotovili pomanjkljivosti pri usposabljanju talentov, bi morali narediti kratkoročne, srednjeročne in dolgoročne načrte. Težje in težje je obdobje, bolj moramo pospešiti trening talentov. Na tečaju tehnološkega izdelovanja železa in jekla v Shaanxiju, ki je bil organiziran 20. in 25. marca, so učitelji razložili podrobnosti, zajeli obsežno vsebino, globoko razrezali ključne točke in sporočili dejansko stanje Longganga. Celoten postopek je zelo koristil in so ga dijaki dobro sprejeli.

Hkrati podružnica občasno organizira izobraževanje. Vsa usposabljanja so osredotočena na zadovoljevanje proizvodnih potreb in reševanje praktičnih problemov. Učne potrebe operaterjev se redno zbirajo, gradiva za usposabljanje pa so organizirana v skladu z učnimi zahtevami, tako da morajo trenerji razumeti, se učiti in si zapomniti. v živo. Vsak major vsako četrtletje organizira praktično usposabljanje na kraju samem, hkrati razloži in deluje, kombinira teorijo s prakso in izboljša učinek treninga.

zaključek

• Železni čelni sistem mora biti zelo pozoren na ustrezno razmerje med stabilno proizvodnjo plavža in znižanjem stroškov, trdno vzpostaviti zavest o "rdeči črti" glede organizacije proizvodnje čelnega sistema železa in sprejeti učinkovite ukrepe za spodbujanje stabilne proizvodnje plavžev in stalno zmanjševanje stroškov. Hkrati bodite pozorni na nesreče v postopkih in opremi, natančno analizirajte vzroke nesreč in hitro oblikujte načrte za zagotovitev stabilnega delovanja plavža.
• Železarna Longgang se že dolgo sooča s težavami zaradi velikih razlik v kakovosti surovin in goriv, ​​tesne oskrbe in zapletenega logističnega ravnovesja, ki so prinesle velike izzive stabilnosti proizvodnje železarstva. Ob neugodnih dejavnikih smo se natančno osredotočili na cilj "optimiziranja stroškov staljenega železa", izvedli poglobljeno "računovodstvo stroškov na štirih ravneh", celovito in ves čas sodelovali pri upravljanju stroškov za vse zaposlene, in še naprej spodbujala "pet modernizacij", ki so v bistvu dosegle čisto, stabilno, nizko porabo in poceni proizvodnjo železnega sprednjega sistema.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Razmerje med znižanjem stroškov železa in proizvodnjo plavžev

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni