Vzroki za pogoste napake v blokih valja iz sive litine

Pojav vodnega stekla ima več kot 300 let zgodovine, vendar je dr. L. Petrzela iz leta 1947 kot vezivo za ulivanje in izdelavo jeder razvil postopek vodnega stekla s peskom s CO2 kot trdilom. Češka. od.

Že več kot pol stoletja so ljudje skozi neprekinjeno raziskovanje in raziskovanje šli skozi štiri glavne procese obračanja pri razumevanju mehanizma strjevanja natrijevega silikatnega peska, in sicer:

• 1) Teorija o kemičnem utrjevanju s čisto CO2, ki jo je v petdesetih letih prejšnjega stoletja naredil profesor Lias (Лясс AM) iz nekdanje Sovjetske zveze. Postopek strjevanja je razdelil na razgradnjo silikata, tvorbo silikagela in delno izgubo vode iz silikagela. Zmotno je menil, da sta oborina silicijeve kisline in tvorba silikagela trdnost natrijevega silikatnega peska, strjenega s CO1950. Edini vir
• 2) Do šestdesetih let 1960. stoletja je bil postopek strjevanja peska iz vodnega stekla z Worthingtonom R kombinacija kemičnih in fizikalnih metod strjevanja, to je natrijev silikat, ki se je pod katalizo CO2 razgradil v prosto silicijevo kislino in nato kondenziral v silikonski gel. Dehidracija silikonskega gela bo privedla do "lepljenja silikonskega gela", kar je neke vrste "kemično strjevanje"; dehidracija nereagiranega vodnega stekla bo privedla do "vezave steklastega telesa", ki spada v "fizično utrjevanje". Toda zmotno verjame, da je kemično utrjevanje učinkovit in hiter ukrep strjevanja, pri tem pa ignorira pomembno vlogo fizičnega utrjevanja;
• 3) V zgodnjih devetdesetih letih 1990. stoletja je bilo kaljeno vodno steklo, ki so ga v moji državi izdelali Zhu Chunxi in drugi, v bistvu teorija "fizičnega utrjevanja". Prepričan je, da mora biti vodni stekleni pesek, ki piha CO2 strjevanje, v zelo posebnih pogojih, to je, da je vodno steklo prevlečeno na površini delcev peska, da se tvori film debeline le nekaj mikronov, ki lahko ustvari dobro pogoje dehidracije in spodbujajo hitro strjevanje vodnega stekla. Torej je rečeno, da je "strjevanje vodnega stekla v bistvu fizično utrjevanje." Pomanjkljivost tega stališča je, da še vedno sledi napačnemu stališču, da se prosta silicijeva kislina obori, ko natrijev silikat reagira s CO2.
• 4) Konec devetdesetih let so Zhu Chunxi in drugi na podlagi teorije, da strjevanje s CO1990 spada v fizikalno trdo kemijo, po nadaljnjih poglobljenih raziskavah predlagali, da je utrjeno vodno steklo nekakšno "dehidrirano vodno steklo z visokim modulom" . Teorije, to je, da silicijeve kisline, ki nastane v reakciji, ni mogoče oboriti v prostem stanju, temveč se ponovno raztopi v nereagiranem vodnem kozarcu, s čimer se poveča modul slednjega, da se ustvari strjevanje vodnega stekla. Na primer, kadar se za utrjevanje natrijevega silikatnega peska uporablja organski kis, lahko dobimo strjen visoko modulni natrijev silikatni film z enakomernim modulom od površine in notranjosti, ki je blizu M = 2. Kadar se za utrjevanje vodnega stekla uporablja CO3.45, dobimo strjeno visoko modulno vodno stekleno folijo s postopno padajočim modulom s površine in znotraj, s povprečnim M blizu 2.

Utrjeno vodno steklo je torej nekakšen dehidriran vodni kozarec z visokim modulom, ki se lahko strdi z izgubo alkalij in vode.

Do leta 2008 je Nemec C. Wallenhorst et al. verjel, da lahko način reakcije strjevanja natrijevega silikatnega peska razdelimo na naslednji dve vrsti, kot je prikazano na sliki 1.

1.1 Način A

V prisotnosti kisle raztopine ali strjevalca (CO2 ali organskega estra) je hitrost rasti koloidnih delcev v vodnem steklu izjemno počasna, vendar se neposredno združi v tridimenzionalni mrežni gel.

1.2 Način B

Koloidni delci v alkalni raztopini brez strjevalca (pri segrevanju) najprej zrastejo in tvorijo solno strukturo; in posamezni delci sol lahko tvorijo tridimenzionalno mrežno strukturo le pod zamreženjem pospeševalnika.

Posamezni delci silicijeve kisline lahko prerastejo v velike koloidne delce (način B) ali pa se združijo v verižne in mrežne gelske strukture (način A). V teh dveh načinih reakcije strjevanja je mehanizem kemijske reakcije enak - kondenzacijska reakcija med posameznimi silanolskimi funkcionalnimi skupinami, dehidracija in povezava z novo siloksanovo spojino.
"Vidimo, da je način reakcije strjevanja vodnega stekla odvisen predvsem od pH vrednosti raztopine veziva. Pri nizki vrednosti PH (v prisotnosti CO2 ali organskega estra)) vodna raztopina silicijeve kisline je koristna za način strjevanja reakcije A. V tem času je hitrost reakcije strjevanja zelo počasna in koloidni delci med seboj agregirajo in tvorijo razvejano, porozno gelsko strukturo.

Ko je pH vrednost vodne raztopine silicijeve kisline> 7 (brez CO2 ali organskih estrov in s toploto), reakcija strjevanja B nadaljuje in tvori sol z veliko delci. V primeru raztopine z visoko vrednostjo pH molekule rastejo tako hitro, da je reakcija strjevanja v glavnem posledica nenehne rasti koloidnih delcev poleg tvorbe gelske strukture. Dejansko je pojav združevanja v mrežno strukturo zaviran.

Ko se pesek iz vodnega stekla s pospeševalnikom segreje in strdi, je mehanizem reakcije strjevanja naslednji:

Ko se steklo peščene vode v jedru segreje in stimulira, poteka v skladu z načinom strjevanja B (glej sliko 1) in koloidni delci zrastejo in tvorijo solno strukturo. V tem času, ko reakcija strjevanja napreduje, lahko nastane bodisi bistveno enakomerna zrnasta struktura bodisi struktura z nekaterimi napakami. Število napak bo neposredno vplivalo na njegovo nadaljnjo uporabo, na primer na odpornost peska na vlago.

Ko se vodno stekleno peščeno jedro strdi s plinom CO2 ali ko se organski ester strdi, bo en sam solion potekal v skladu z reakcijskim načinom strjevanja A, koloidni delci pa se bodo združili in povezali med seboj, da bodo tvorili gelsko strukturo . Če v alkalni raztopini silicijeve kisline ni utrjevalca, lahko delci silikagela stabilno obstajajo v alkalni raztopini. To je zato, ker ima površina koloidnih delcev električni učinek električne dvojne plasti pozitivno nabitih natrijevih ionov. Rezultat koloidnih delcev, ki se med seboj odbijajo in se ne kombinirajo. Če je v procesu strjevanja natrijevega silikatnega peska anorganski pospeševalnik, lahko deluje kot mrežno sredstvo med koloidnimi delci, to pomeni, da lahko anorganski pospeševalnik med seboj poveže posamezne delce solne snovi preko aktivnih reaktivnih skupin na svoji površini. . Skupaj se tvori tridimenzionalna mreža silikatnega okostja, tako da se vezivo hitro strdi, delci peska pa se vežejo in tvorijo.

Če ne dodamo anorganskega pospeševalnika, je med postopkom sekundarnega utrjevanja silikatni skelet mrežne strukture zelo počasen, pripravljeno peščeno jedro pa kaže pomanjkljivosti, kot so nizka trenutna trdnost in slaba odpornost na vlago.

Z analizo zgornjega mehanizma za strjevanje vodnega stekla je razvidno, da čeprav obstajajo različne metode strjevanja za natrijev silikatni pesek, jih običajno lahko razdelimo na fizikalno in kemično strjevanje, mehanizem strjevanja pa je skladen in enoten. od. Se pravi, da ima metoda organskega estrskega kaljenja natrijevega silikatnega peska popolnoma enak mehanizem strjevanja kot metoda strjevanja s CO2, ki temelji predvsem na fizičnem strjevanju nereagirane dehidracije vodnega stekla, kar je glavni razlog za trdnost plesni (jedro) pesek; za ustvarjanje silicija Kemično strjevanje gela dopolnjujejo hitro strjevanje natrijevega silikatnega peska, vzpostavitev začetne trdnosti, izboljšanje odpornosti proti vlagi in stabilnosti skladiščenja peska ter sinergijski postopek kemičnega strjevanja in fizičnega strjevanja .

Na podlagi poglobljene analize mehanizma strjevanja zgornjega natrijevega silikatnega peska z različnimi metodami utrjevanja (metoda CO2, metoda organskih estrov in metoda segrevanja + pospeševalnika itd.) Ter raziskati vpliv trdnosti in vlage vezi vodnega stekla odpornost z ravni molekularne strukture Glavni vplivni dejavniki med vodnim steklom in zložljivimi zmogljivostmi, da bi spremenili strukturo in morfologijo vodnega stekla z molekularne perspektive ter razvili nov kaljenje kaljenje + pospeševalnik vodnega stekla pesek nov postopek, tako da izboljšati trdnost lepljenja peska iz vodnega stekla. Namen povečanja njegove odpornosti proti vlagi in izboljšanja zmogljivosti sesutja je nenehno izboljševanje in izboljševanje procesnih lastnosti natrijevega silikatnega peska, hkrati pa nenehno odpravljati njegove pomanjkljivosti in tako postati najbolj obetavno zeleno ulivanje v 21. stoletju. Očistite lepilo.

2 Izvedba novega anorganskega vezivnega peska

2.1 Učinek trdnosti vezi

S pripravo amorfnega fosfata in njegovo uporabo za modifikacijo vodnega stekla se izboljša vezna trdnost anorganskega veziva.

Za nadaljnje izboljšanje vezivne trdnosti natrijevega silikatnega peska je bil razvit organski pospeševalnik. S kemičnim zamreženjem in strjevanjem lahko takojšnjo trdnost natrijevega silikatnega peska močno izboljšamo. Ko organskemu pospeševalniku dodamo 1.5%, lahko trenutna natezna trdnost doseže 1.8MPa.

2.2 Odpornost peska na jedro proti vlagi

Na splošno se trdnost vodnega steklenega peska, strjenega z vročim zrakom, v vlažnem okolju postopoma zmanjšuje. Za izboljšanje odpornosti vlage na natrijev silikatni pesek se po strjevanju po eni strani popolnoma odstrani vsebnost preostale vlage v pesku, po drugi strani pa se uporablja metoda kemičnega zamreženja in strjevanja. Ko se pospeševalniku doda 1.5%, se natezna trdnost natrijevega silikatnega peska ne bo zmanjšala, ampak se bo nekoliko povečala, ko bo 20 ur postavljena na 80 ° C in 24% relativne vlažnosti.

2.3 Tekoče lastnosti jedra peska

Sama površinska napetost vodnega kozarca je razmeroma velika, zaradi česar je zmočljivost med vodnim steklom in kremenčevim peskom slaba, viskoznost vodnega kozarca za ulivanje pa je na splošno prevelika, tako da viskoznost vodnega stekla po mešanje je zelo veliko, delci peska pa se držijo vodnega stekla. Odpornost na gibanje je zelo velika, kar povzroči slabo pretočnost natrijevega silikatnega peska in na koncu močno zmanjša kompaktnost strganega jedra. V tem poskusu smo dodali površinsko aktivne snovi in ​​trdna maziva, ki so močno izboljšala tekočino oblikovalnega peska.

Na podlagi uporabe površinsko aktivnih snovi in ​​trdnih maziv je ta poskus razvil sferični pospeševalnik, ki je močno izboljšal pretočnost peska iz vodnega stekla.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Vzroki za pogoste napake v blokih valja iz sive litine

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni