Previdnostni ukrepi za vlivanje peska iz vodnega stekla

Kateri dejavniki vplivajo na "staranje" vodnega stekla? Kako odpraviti "staranje" vodnega stekla?

Sveže pripravljen kozarec za vodo je resnična rešitev. Med postopkom shranjevanja pa bo silicijeva kislina v vodnem steklu kondenzacijsko polimerizirana, ki bo postopoma polikondenzirala iz prave raztopine v raztopino makromolekularne silicijeve kisline in na koncu postala gel silicijeve kisline. Zato je vodno steklo pravzaprav heterogena mešanica, sestavljena iz polisilne kisline z različnimi stopnjami polimerizacije, na katero zlahka vplivajo modul, koncentracija, temperatura, vsebnost elektrolitov in čas shranjevanja.

Med skladiščenjem se molekule vodnega stekla kondenzirajo s polimerizacijo, da nastane gel, njegova vezna trdnost pa se s podaljšanjem časa skladiščenja postopoma zmanjšuje. Ta pojav se imenuje "staranje" vodnega stekla.

Pojav "staranja" je mogoče razložiti z naslednjima dvema nizoma preskusnih podatkov: vodno steklo z visokim modulom (M = 2.89, ρ = 1.44 g / cm3) po 20, 60, 120, 180, 240 dneh skladiščenja, kaljenje CO2 piha vodno steklo Suha natezna trdnost peska pade ustrezno za 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% in 40%; nizko modul natrijevega silikata (M = 2.44, ρ = 1.41 g / cm3) shranimo 7, 30, 60 in 90 dni po sušenju. Natezna trdnost se je zmanjšala za 4.5%, 5%, 7.3% oziroma 11%.

Čas skladiščenja vodnega stekla sicer malo vpliva na začetno trdnost estra strjenega vodnega stekla, ki se samotrdi, vendar bistveno vpliva na kasnejšo trdnost. Po meritvah se zniža za približno 60% pri vodnem steklu z visokim modulom in za 15-20% pri vodnem steklu z nizkim modulom. . S podaljšanjem časa skladiščenja se zmanjša tudi preostala trdnost.

Med shranjevanjem vodnega stekla istočasno potekata polikondenzacija in depolimerizacija polisilne kisline, molekulska masa je nesorazmerna in na koncu nastane večdisperzni sistem, v katerem soobstajajo monoortozilna kislina in koloidni delci. To pomeni, da je med postopkom staranja vodnega stekla stopnja polimerizacije silicijeve kisline nesorazmerna, vsebnost monoortozilne kisline in visoke polisilne kisline pa se s podaljšanjem časa skladiščenja povečuje. Kot rezultat reakcije kondenzacijske polimerizacije in depolimerizacije vodnega stekla med skladiščenjem se vezivna trdnost zmanjša, to pomeni, da pride do pojava "staranja".

Glavni dejavniki, ki vplivajo na "staranje" vodnega stekla, so čas shranjevanja, modul in koncentracija vodnega stekla. Daljši kot je čas shranjevanja, večji je modul in večja je koncentracija, bolj resno je "staranje".

Že dolgo obstoječe vodno steklo je mogoče spremeniti na različne načine, da se odpravi "staranje" in se vodnemu kozarcu povrnejo lastnosti svežega stekla:

1. Fizična sprememba

Staranje vodnega stekla je spontan proces, ki počasi sprošča energijo. Fizična sprememba "ostarelega" vodnega stekla je uporaba magnetnega polja, ultrazvoka, visoke frekvence ali ogrevanja za zagotavljanje energije sistemu vodnega stekla in spodbujanje visoke polimerizacije polisilikatnega lepila. Delci ponovno depolimerizirajo in spodbujajo homogenizacijo molekulske mase polisilne kisline, s čimer se odpravi pojav staranja, ki je mehanizem fizične modifikacije. Na primer, po obdelavi z magnetnim poljem se moč natrijevega silikatnega peska poveča za 20-30%, količina dodanega natrijevega silikata se zmanjša za 30-40%, prihrani se CO2, izboljša zložljivost in obstajajo dobri gospodarske koristi.

Pomanjkljivost fizične predelave je, da ni trajna, vezna trdnost pa se bo po skladiščenju po obdelavi zmanjšala, zato je primerna za čimprejšnjo uporabo po obdelavi v livarni. Zlasti za vodno steklo z M> 2.6 je koncentracija molekul silicijeve kisline velika in po fizični modifikaciji in depolimerizaciji se bo relativno hitro polikondenzirala. Najbolje je, da ga uporabite takoj po zdravljenju.

2. Kemična sprememba

Kemična modifikacija je dodajanje majhne količine spojin v vodno steklo, vse te spojine vsebujejo karboksil, amid, karbonil, hidroksil, eter, amino in druge polarne skupine, ki se adsorbirajo na molekulah silicijeve kisline ali koloidnih delcih preko vodikovih vezi ali statičnih elektrika. Površino, spremenite njeno površinsko potencialno energijo in sposobnost solviranja, izboljšajte stabilnost polisilne kisline in s tem preprečite nadaljevanje "staranja".

Na primer z dodajanjem poliakrilamida, modificiranega škroba, polifosfata itd. V vodno steklo lahko dosežemo boljše rezultate.

Vključitev organskih snovi v navadno vodno steklo ali celo modificirano vodno steklo ima lahko različne funkcije, kot so: spreminjanje lastnosti viskoznega toka vodnega stekla; izboljšanje zmogljivosti modeliranja mešanic vodnega stekla; povečanje vezivne moči, da se vodni kozarec popolnoma doda Količina se zmanjša; izboljša se plastičnost gela silicijeve kisline; preostala trdnost se zmanjša, tako da je pesek iz vodnega stekla bolj primeren za litoželezne in neželezne zlitine.

3. Fizikalno-kemijske spremembe

Fizična sprememba je primerna za "ostarelo" vodno steklo in jo lahko uporabimo takoj po modifikaciji. Kemična modifikacija je primerna za obdelavo sladkovodnega stekla, modificiran vodni kozarec pa je mogoče dolgo hraniti. Kombinacija fizikalne in kemične modifikacije lahko povzroči, da ima vodno steklo trajni učinek modifikacije. Na primer, dodajanje poliakrilamida v avtoklav za spreminjanje "starajočega" vodnega stekla dobro vpliva. Med njimi se uporablja tlak in tlak avtoklava. Mešanje je fizična sprememba, dodajanje poliakrilamida pa kemična modifikacija.

Kako preprečiti, da bi kaljeno površino kalupa natrijevega silikatnega peska (jedra) odpihnilo CO2?

Po pihanju natrijevega natrijevega silikatnega peska se strdi in za določen čas pusti, se včasih na površini spodnjega kalupa (jedra) pojavi snov, kot je iner, ki bo resno zmanjšala površinsko trdnost prostora in z lahkoto ustvarila pesek napake pri pranju med vlivanjem. Glede na analizo je glavna sestavina te bele snovi NaHCO2, ki jo lahko povzroči prekomerna vlaga ali CO3 v natrijevem silikatnem pesku. Reakcija je naslednja:

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 se z vlago zlahka preseli navzven, kar povzroči praškasti mraz na površini kalupa in sredice.

Rešitev je naslednja:

• Nadzirajte vsebnost vlage v natrijevem silikatnem pesku, da ne bo previsoka (zlasti v deževni sezoni in pozimi).
• Čas za izpihovanje CO2 ne sme biti predolg.
• Utrjenega kalupa in sredice ne smemo polagati dlje časa, temveč jih je treba pravočasno oblikovati in vliti.
• Dodajanje približno 1% (masnega deleža) sirupa z gostoto 1.3 g / cm3 v natrijev silikatni pesek lahko učinkovito prepreči prah površine.

Kako izboljšati odpornost na absorpcijo vlage plesni (jedro) vodnega stekla?

Jedro iz steklene vode iz soda, utrjeno s CO2 ali ogrevalnimi metodami, je sestavljeno v mokri glineni kalup. Če ga ne vlijemo pravočasno, se bo moč peščenega jedra močno zmanjšala, ne samo da se lahko plazi, celo sesuje; skladišči se v vlažnem okolju Tudi moč peščenega jedra se znatno zmanjša. Tabela 1 prikazuje vrednosti trdnosti jeder iz peska, utrjenega z natrijevim vodnim steklom, v 2 urah v okolju z relativno vlažnostjo 97%. Razlog za izgubo moči pri shranjevanju v vlažnem okolju je ponovna hidracija natrijevega vodnega stekla. Na + in OH - v vezivni matriki natrijevega silikata absorbirata vlago in erozijo matriksa končno pretrgata silikonsko-kisikovo vez Si-O-Si, kar povzroči znatno zmanjšanje vezivne trdnosti natrijevega silikatnega peska.

 Ukrepi za rešitev te težave so:

• 1. Natrijevemu vodnemu steklu dodamo litijevo vodno steklo ali pa natrijevemu vodnemu steklu Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 in druge anorganske dodatke, ker se lahko tvorijo sorazmerno netopni karbonati in silikati ter zmanjšajo prosti natrijevi ioni. absorpcijsko odpornost veziva natrijevega vodnega stekla je mogoče izboljšati.
• 2. V kozarec natrijeve vode dodajte majhno količino organskega materiala ali organske snovi s površinsko aktivno snovjo. Ko se vezivo strdi, lahko hidrofilni ioni Na + in OH- v steklenem gelu natrijeve vode nadomestimo z organskimi hidrofobnimi skupinami ali v kombinaciji med seboj izpostavljena organska hidrofobna baza izboljša absorpcijo vlage.
• 3. Izboljšajte modul vodnega stekla, ker je odpornost na vlago visoko modulnega vodnega stekla močnejša od odpornosti vodnega stekla z nizkim modulom.
• 4. Natrijevemu silikatnemu pesku dodajte škrobni hidrolizat. Boljša metoda je uporaba škrobnega hidrolizata za spreminjanje natrijevega vodnega stekla.

4 Kakšne so značilnosti postopka sestavljanja kaljene vodne stekleno-alkalne fenolne smole s pihanjem CO2?

V zadnjih letih morajo nekatera mala in srednje velika podjetja nujno sprejeti postopek smolenega peska, da bi izboljšala kakovost jeklenih ulitkov. Zaradi omejene gospodarske zmogljivosti pa ne morejo kupiti opreme za regeneracijo smolnatega peska, starega peska pa ni mogoče reciklirati in ponovno uporabiti, kar ima za posledico visoke proizvodne stroške. Da bi našli učinkovit način za izboljšanje kakovosti ulitkov, ne da bi pri tem preveč povečali stroške, lahko kombiniramo procesne značilnosti kaljenega natrijevega silikatnega peska in kaljenega alkalnega fenolnega smolnega peska, ki piha CO2, in kaljenega natrijevega silikata, ki piha CO2, alkalne lahko se uporabi fenolna smola. V postopku mešanja smolnega peska se uporablja alkalni fenolni smolni pesek kot površinski pesek in pesek iz vodnega stekla kot zadnji pesek, medtem ko piha CO2 za strjevanje.

Fenolna smola, ki se uporablja v CO2-alkalnem fenolnem smolnem pesku, je narejena s polikondenzacijo fenola in formaldehida pod delovanjem močnega alkalnega katalizatorja in dodajanjem veznega sredstva. Njegova vrednost PH je ≥13, viskoznost pa ≤500mPa • s. Količina fenolne smole, dodane pesku, je od 3% do 4% (masni delež). Ko je pretok CO2 0.8 ~ 1.0 m3 / h, je najboljši čas pihanja 30 ~ 60s; če je čas pihanja prekratek, bo trdnost utrjevanja peščenega jedra majhna; če je čas pihanja predolg, se trdnost peščenega jedra ne bo povečala in bo zapravljen plin.

CO2 - alkalni fenolni smolni pesek ne vsebuje škodljivih elementov, kot so N, P, S itd., Zato se odpravijo napake pri litju, kot so pore, površinske mikrorazpoke itd., Ki jih povzročajo ti elementi; med izlivanjem se ne sproščajo škodljivi plini, kot sta H2S in SO2, kar je koristno za varstvo okolja; Dobra zložljivost, enostavno čiščenje; visoka dimenzijska natančnost; visoka učinkovitost proizvodnje.

Kompozitni postopek iz kaljene vodne stekleno-alkalne fenolne smole s peskanjem CO2 se lahko pogosto uporablja v jeklenih ulitkih, odlitkih iz železa, bakrenih zlitin in ulitkih iz lahkih zlitin.

Sestavljeni postopek je preprost in priročen postopek. Postopek je naslednji: najprej smolo in pesek natrijevega silikata ločeno zmešajte, nato pa ju zložite v dve posodi za pesek; nato v peskovnik in funt dodajte mešani smolni pesek kot površinski pesek in funt, debelina površinske plasti peska je običajno 30-50 mm; nato se doda pesek iz vodnega stekla, da se zadnji pesek napolni in zbije; nazadnje se v kalup vpiha plin CO2 za strjevanje.

Premer pihalne cevi je običajno 25 mm, območje utrjevanja pa je približno 6-krat večje od premera pihalne cevi.

Čas pihanja je odvisen od velikosti, oblike, pretoka plina in površine izpušnega čepa peščenega kalupa (jedra). Na splošno je čas pihanja nadzorovan v 15 ~ 40s.

Po pihanju trdega peska (jedra) lahko kalup vzamemo. Trdnost peščene plesni (jedra) hitro naraste. Barvo premažite s čopičem v pol ure po prevzemu kalupa in zaprite škatlo za vlivanje po 4 urah.

Kompozitni postopek je še posebej primeren za jeklarne, ki nimajo opreme za regeneracijo smolnega peska in potrebujejo visokokakovostne ulitke. Postopek je preprost in enostaven za nadzor, kakovost izdelanih ulitkov pa je enaka kakovosti drugih ulitkov iz smole.

Kaljeni natrijev silikatni pesek, ki piha s CO2, lahko tudi mešamo s kaljenim natrijevim poliakrilatnim smolnim peskom, ki piha s CO2, za izdelavo različnih visokokakovostnih ulitkov.

Kakšne so prednosti in slabosti postopka kaljenja natrijevega silikatnega peska z organskim estrom CO2?

V zadnjih letih se v postopku utrjevanja natrijevega silikatnega peska z organskim estrom CO2 širi uporaba. Postopek je naslednji: med mešanjem peska dodajte določeno količino organskega estra (običajno polovico običajne zahtevane količine ali 4 ~ 6% teže vodnega kozarca); po končanem modeliranju pihajte CO2, da se strdi do moči sproščanja kalupa (na splošno je potrebna tlačna odpornost) Trdnost je približno 0.5MPa); po demontaži se organski ester še naprej strdi in trdnost oblikovalnega peska narašča hitreje; po pihanju CO2 in namestitvi 3 ~ 6h lahko peščeni kalup kombiniramo in vlijemo.

Mehanizem utrjevanja je:

Ko pesek iz vodnega stekla piha CO2, bo plin CO2 pod vplivom razlike v tlaku plina in razlike v koncentracijah poskušal teči v vse smeri oblikovalnega peska. Ko plin CO2 stopi v stik z vodnim steklom, takoj reagira z njim in tvori gel. Zaradi difuzijskega učinka je reakcija vedno od zunaj navznoter, zunanja plast pa najprej tvori gelni film, ki preprečuje nadaljnje reakcije plina CO2 in vodnega stekla. Zato je v kratkem času ne glede na to, s katero metodo nadzorujemo plin, CO2 nemogoče, da reagira z vsem vodnim steklom. Glede na analizo je, ko oblikovalni pesek doseže najboljšo moč pihanja, vodno steklo, ki reagira s plinom CO2, približno 65%. To pomeni, da vodno steklo ne deluje popolnoma vezno in vsaj 35% vodnega kozarca ne reagira. Trdilec organskih estrov lahko tvori enotno zmes z vezivom in lahko popolnoma poveže učinek vezanja veziva. Vsi deli peska v jedru ustvarjajo moč z enako hitrostjo.

Povečanje količine dodanega vodnega stekla bo povečalo končno trdnost kalupa za pesek, povečala pa se bo tudi njegova preostala trdnost, kar bo otežilo čiščenje peska. Ko je dodana količina vodnega kozarca premajhna, je končna trdnost premajhna in ne more izpolnjevati zahtev za uporabo. V dejanski proizvodnji je količina dodanega vodnega stekla na splošno nadzorovana na približno 4%.

Pri uporabi samo organskega estra za strjevanje je splošna količina dodanega organskega estra 8-15% količine vodnega stekla. Pri uporabi kompozitnega utrjevanja se ocenjuje, da je približno polovica vodnega stekla utrjena s pihanjem CO2, približno polovica vodnega kozarca pa še ni strjena. Zato je primerneje, da količina organskih estrov predstavlja 4 do 6% količine vodnega stekla.

Kompozitna metoda strjevanja lahko v celoti izkoristi dvojne prednosti utrjevanja s CO2 in organskega estra in lahko v celoti uveljavi vezni učinek vodnega stekla, da doseže hitro hitrost strjevanja, zgodnje sproščanje plesni, visoko trdnost, dobro zložljivost in nizke stroške. Celovit učinek.

Vendar pa mora postopek kompozitnega strjevanja z organskim estrom CO2 dodati 0.5 do 1% več vodnega stekla kot preprost način strjevanja z organskimi estri, kar bo povečalo težave pri regeneraciji uporabljenega vodnega steklenega peska.

Zakaj je enostavno izdelati lepljiv pesek, če postopek natrijevega silikatnega peska uporabljamo za izdelavo železa? Kako to preprečiti?

Kadar se pesek (jedro) iz natrijevega silikatnega peska uporablja za prelivanje železnih ulitkov, se pogosto proizvaja resen lepljiv pesek, kar omejuje njegovo uporabo pri proizvodnji litega železa.

Na2O, SiO2 v natrijevem silikatnem pesku in železov oksid, ki ga med izlivanjem proizvaja tekoča kovina, tvorijo silikat, ki se tali nizko. Kot smo že omenili, če ta spojina vsebuje bolj topljivo amorfno steklo, je vezna sila med to stekleno plastjo in površino ulitka zelo majhna, koeficient krčenja pa drugačen kot kovinski koeficient. Velike obremenitve je enostavno odstraniti s površine ulitka brez lepljenja peska. Če ima spojina, ki nastane na površini ulitka, veliko vsebnost SiO2 in nizko vsebnost FeO, MnO itd., Ima njena strjena struktura v bistvu kristalno strukturo, ki bo trdno kombinirana z ulitkom, kar bo povzročilo lepljiv pesek .

Kadar se natrijev silikatni pesek uporablja za izdelavo železnih ulitkov, zaradi nizke temperature vlivanja in visoke vsebnosti ogljika v železnih odlitkih železo in mangan ne oksidirata enostavno, nastala lepljiva plast peska pa ima kristalno strukturo in je težko da se med železnimi ulitki in lepljivo plastjo peska vzpostavi ustrezen sloj. Debelina sloja železovega oksida se razlikuje od smolnatega peska med odlitkom in lepljivim peskovnim slojem, ki lahko pri izdelavi železovih ulitkov s pirolizo smole ustvari svetel ogljikov film, zato lepljive plasti peska ni enostavno odstraniti.

Da bi preprečili proizvodnjo peska iz soda vodnega stekla iz proizvodnje železnih ulitkov, lahko uporabimo ustrezne premaze. Kot je barva na vodni osnovi, je treba površino po barvanju posušiti, zato je najboljša hitrosušeča barva na alkoholni osnovi.

 Na splošno lahko železovi odlitki natrijevemu silikatnemu pesku dodajo tudi ustrezno količino premogovega prahu (na primer 3% do 6%) (masni delež), tako da lahko piroliza premogovega prahu med ulitkom in peskovno plastjo povzroči svetel ogljikov film. Ne namočijo ga kovine in njihovi oksidi, tako da se lepljiva peščena plast zlahka odlepi od ulitka.

Ali naj bi natrijev silikatni pesek postal okolju prijazen oblikovalni pesek brez odvajanja odpadnega peska?

Vodno steklo je brez barve, vonja in nestrupeno. Če se dotakne kože in oblačil ter izplakne z vodo, ne bo povzročal resnih težav, vendar se je treba izogibati brizganju v oči. Vodno steklo nima dražilnih ali škodljivih plinov, ki se sproščajo med mešanjem peska, modeliranjem, strjevanjem in prelivanjem, prav tako ni onesnaženja s črno in kislino. Če pa je postopek nepravilen in mu dodamo preveč natrijevega silikata, zložljivost peska iz natrijevega silikata ne bo dobra, prah pa bo med čiščenjem peska letel, kar bo povzročilo tudi onesnaženje. Hkrati je težko obnoviti stari pesek, odvajanje odpadnega peska pa povzroča alkalno onesnaženje okolja.

Če je mogoče odpraviti ti dve težavi, lahko natrijev silikatni pesek postane okolju prijazen oblikovalni pesek, v bistvu brez odvajanja odpadnega peska.

Temeljni ukrep za reševanje teh dveh težav je zmanjšati količino dodanega vodnega stekla na manj kot 2%, kar lahko v bistvu otrese pesek. Ko se zmanjša količina dodanega vodnega stekla, se zmanjša tudi preostali Na2O v starem pesku. Z razmeroma preprosto metodo suhe regeneracije lahko ostanek Na2O v obtočenem pesku vzdržujemo pod 0.25%. Ta predelani pesek lahko ustreza zahtevam uporabe enojnega oblikovalnega peska za majhne in srednje velike jeklene ulitke. V tem času, tudi če stari natrijev silikatni pesek ne uporablja drage in zapletene mokre metode za regeneracijo, vendar se uporablja razmeroma preprosta in poceni suha metoda, jo je mogoče v celoti reciklirati, v bistvu se ne odvaja odpadni pesek in razmerje peska v železo Lahko se zmanjša na manj kot 1: 1.

Kako učinkovito regenerirati natrijev silikatni pesek?

Če je preostali Na2O v starem pesku natrijevega silikata previsok, po dodajanju natrijevega silikata pesku oblikovalni pesek ne bo imel dovolj uporabnega časa, kopičenje preveč Na2O pa bo poslabšalo odpornost kremenovega peska. Zato je treba pri regeneraciji uporabljenega natrijevega silikatnega peska čim bolj odstraniti preostali Na2O.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Previdnostni ukrepi za vlivanje peska iz vodnega stekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni