Primerjava zmogljivosti obdelave med CNC in RP

V zadnjih petnajstih letih je bil pri replikaciji prototipov dosežen pomemben napredek. Sprva ima večina RP tehnologij očitne prednosti glede hitrosti, vendar je zaradi težav z natančnostjo in lastnostmi materiala nadaljnji razvoj tehnologije omejen. Od pojava RP lahko CNC zaradi nevarnosti določene konkurence prinese znane koristi, hkrati pa izboljša svojo hitrost. Podobno je bil RP izboljšan tudi glede natančnosti, lastnosti materiala in površinskega poliranja.

Razumevanje teh dveh tehnik je še posebej pomembno za izbiro pravih orodij za obdelavo. Naslednje smernice vam lahko pomagajo pri izbiri orodij.

 Material

RP je omejen

Raziskovanje materialov je bilo dolgotrajno. Nabor materialov je povečan, zmogljivost pa zagotovljena. Trenutno razpoložljivi materiali vključujejo kovine, plastiko, keramiko in kompozitne materiale, pri izbiri materialov pa še vedno veljajo nekatere omejitve. Poleg tega se lastnosti večine materialov ne ujemajo dobro z lastnostmi obdelave materialov, oblikovanja in ulivanja.

 CNC je skoraj neomejen

 Obdelovalni center lahko obdela rezanje skoraj vseh materialov.

 Največja velikost dela

 Največja velikost RP je 600x900x500mm

Čeprav obstoječa industrializirana oprema ne more obdelati armaturnih plošč ali pregrad, lahko obstoječe prototipe uporabimo za izdelavo večine dnevnih potrebščin in industrijskih izdelkov. Če so deli, ki jih proizvaja oprema, preveliki, je mogoče najprej izdelati posamezne komponente in jih na koncu združiti v celoten del. Upoštevati je treba, da velikost vpliva na čas, izdelava večjih delov pa traja dlje.

 CNC lahko proizvaja letalske dele

 Velikost dejanskih delov in modulov, ki jih lahko izdela CNC obdelava sega od namiznih naprav do mostnih naprav. Lahko rečemo, da omejitev velikosti CNC izhaja samo iz uporabljenih mehanskih orodij.

 Zapletenost delov

 RP ni omejen

  Če je mogoče vzorec oblikovati s programsko opremo za oblikovanje, to verjetno ne bo vplivalo na čas ali stroške izdelave. Ena največjih prednosti RP je hitra in poceni izdelava zapletenih delov.

 CNC je omejen

 CNC obdelava mora obravnavati vse podrobne značilnosti dela. Ko se zapletenost delov povečuje, se bo ustrezno povečalo število potrebne opreme in sprememb orodij. Velika razmerja stranic, globoki utori, globoke luknje in kvadratni vogali bodo povečali stroške CNC rezalne opreme. Petosna rezalna orodja in nekatere tehnike lahko te pomanjkljivosti odpravijo, a težave lahko povzročijo tudi preproste operacije, kot je nelojalno rezanje.

 Podrobne funkcije

 RP je edinstven

 RP lahko obdela nekatere podrobnosti, ki jih CNC ne more storiti. Na primer, RP lahko obdeluje ostre notranje vogale, globoke in ozke kanale, visoke in tanke stene ter prizme z velikimi razmerji stranic.

 CNC ima svoje razlike

 CNC ima številne funkcije, ki lahko prekašajo RP, na primer ostre robove, gladko prekrivanje in čiste posnetke. To je še posebej pomembno pri ocenjevanju podrobnosti o natančnosti, in sicer površinski obdelavi.

natančnost

 Natančnost RP je 0.125 ～ 0.75 mm

 Natančnost nekaterih posameznih dimenzij RP lahko presega 0.125 mm, vendar je splošno območje odstopanja 0.125 ～ 0.75 mm. Natančnost se razlikuje glede na opremo in velikost RP. S povečanjem velikosti se povečuje tudi natančnost.

 Natančnost CNC je 0.0125-0.125 mm

 Če je obdelovalna oprema ustrezna, je lahko njena natančnost zelo visoka. Običajno je natančnost CNC višja od natančnosti RP, natančnost pa je na splošno povezana s stroški opreme.

Ponovljivost

 RP ima nizko ponovljivost

 RP je zelo občutljiv na številne dejavnike, ki vplivajo na kakovost prototipa. Rezultati se lahko razlikujejo, če so deli izdelani ob različnem času. Temperatura, vlaga, namestitev in namestitev so le nekateri izmed parametrov, ki lahko vplivajo na ponovljivost izdelka.

CNC ima visoko natančnost ponovitve

Ponovitev natančnosti CNC je veliko večja kot pri RP. Če se pot orodja, uporabljeno orodje in materiali ne spremenijo, bo ponovljivost izdelka večja. Okoljske razmere in človeški dejavniki bodo vplivali na rezultate. Pri nekaterih materialih bo temperatura in vlaga vplivala na izhod, saj lahko vplivata na natančnost opreme, ki jo uporablja tehnik.

Površinska

 Ra vrednost RP je 2.5 ～ 15 mikronov

 Če ni sekundarne obdelave, četudi ne vse, je pa neka površina zelo hrapava. RP uporablja določene tehnologije za povečanje debeline plošče na 0.0125 ～ 0.025 mm, vendar bo plastenje in neenakomernost plošče še vedno vplivala na površinsko obdelavo. Če želite narediti sekundarno obdelavo, lahko zaključek doseže želeno raven, vendar bo s tem spremenil natančnost velikosti dela. Hkrati bodo te operacije dodale dodaten čas in stroške.

 Ra vrednost CNC je 0.5 ～ 5 mikronov

 Obdelava se razlikuje od RP po tem, da lahko poliranje površin naredi primerno za prototipe, modele in orodja. Pri RP lahko sekundarna obdelava (brušenje, poliranje) izboljša površinsko obdelavo, hkrati pa vpliva tudi na natančnost, čas in stroške.

Zanesljivost

Zanesljivost RP je zmerna

Za večino tehnologij se zanesljivost izdelka poveča, ko izdelek dozori. Tehnologija RP ima le 15 let zgodovine, kar pomeni, da bo imela njena zanesljivost različne ravni. Zaradi kratkega časa in pomanjkanja virov te tehnologije nekateri proizvajalci RP nimajo veliko časa za izboljšanje komponent naprave, da bi izboljšali njeno zanesljivost.

Zanesljivost CNC je srednja do visoka

Raziskave in razvoj CNC imajo več kot 30-letno zgodovino, zato gre za zanesljivo in zanesljivo tehnologijo. Z leti so nenehne tehnološke izboljšave odpravile komponente opreme, ki so zmanjšale zanesljivost izdelka.

Zahtevani operaterji

RP zahteva zelo malo operaterjev

Razen za sekundarne operacije (na primer postavitev stojala) RP zahteva zelo malo osebja. V nekaj minutah lahko pripravi zahtevane informacije za dele in začne s proizvodnjo. Med izdelavo ni potrebno malo ali nič človeškega sodelovanja.

CNC zahteva veliko operaterjev

 Programske aplikacije CAM so bile izboljšane, vendar v večini primerov še vedno ne morejo izkoreniniti človekovega posredovanja. Za namestitev in delovanje opreme so potrebni izkušeni tehniki; izjemno redko je, da se modeli izdelujejo v brezpilotnih pogojih.

Potrebujete izkušene tehnike

RP zahteva zelo malo takih tehnikov

Plača zaposlenih v tej tehnologiji zagotovo ni najnižja, je pa v primerjavi z obdelavo manj izkušenih tehnikov. Ta trditev je nekoliko resnična, saj tehnologija sama ne zahteva nobenega delavca. Poleg tega po izboljšanju RP postopek delovanja ne zahteva niti spretnosti.

CNC zahteva veliko takšnih tehnikov

Obdelava zahteva spretnosti, kreativnost in sposobnost reševanja problemov. Od načrtovanja poti orodja, strategije obdelave do postopka rezanja in nadzora, obdelavo opravljajo izkušeni tehniki. Ko se prihodek podjetja zmanjšuje in število tehnikov zmanjšuje, bo verjetno primanjkovalo človeških virov, potrebnih za izdelavo modelov.

Razvojni cikel

Cikel, potreben za RP, je kratek do srednji

RP zahteva manj zaposlenih, manj obratovalnih korakov in je manj občutljiv na zapletenost zasnove, zato ne le zmanjša dejanski proizvodni cikel, temveč tudi zmanjša celoten čas postopka. Na splošno je tehnologija RP učinkovita v smislu časa in delovne sile. Če RP podatke prejme ob 4 popoldan, je izdelek mogoče izdelati naslednje jutro. Za CNC, če v dveh izmenah ni časa izdelave, ni mogoče izdelati nobenega izdelka. Vendar ne pomeni, da je RP tehnologija najhitrejša za obdelavo in izdelavo katerega koli dela.

Čas cikla, ki ga zahteva CNC, je srednji

Obdelava vključuje veliko stvari, predvsem delovno silo, smer orodij, pritrditev naprave, čas obdelave, materiale itd. Posledično veliko nalog zahteva veliko več časa kot RP. Če pa je zasnova preprosta in razumljiva, lahko CNC tudi skrajša cikel; če je hitrost gredi hitra, je mogoče spremeniti tudi njeno hitrost podajanja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Primerjava zmogljivosti obdelave med CNC in RP

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni