Antibakterijsko vzdrževanje sredstva za odlivanje pod tlakom na kraju samem

V visokotlačni industriji tlačnega ulivanja se v postopku uporabe uporabljajo tradicionalna sredstva za sproščanje plesni. Zaradi zunanjega onesnaženja in drugih primitivov med uporabo običajno povzročijo mikrobno kontaminacijo razredčila za sredstvo za sproščanje plesni, kar povzroči zamašitev filtrirnega zaslona in odpoved sredstva za odstranjevanje plesni. problem. Ta članek opisuje, kako odpraviti problem mikrobne kontaminacije z izvora mikroorganizmov in kako uporabiti pravilne metode vzdrževanja teh mikroorganizmov na mestu.

Sproščevalno sredstvo je pomemben material pri izdelavi tlačnega ulivanja neželeznih kovin. Običajno ima vlogo demontaže, preprečuje varjenje staljene kovine in kalupa, zagotavlja nemoten izmet obdelovanca in občasno maže, pomaga pri polnjenju in mazanju premičnih delov (naprstnik in drsnik). Poleg tega lastnosti koncentrirane tekočine in vode temeljijo na sproščujočem sredstvu, ki znižuje temperaturo plesni in zmanjšuje toplotni stres plesni. Sredstvo za sproščanje služi tudi za zaščito površine kalupa pred korozijo kovin. Tradicionalna sredstva za sproščanje je treba med uporabo razredčiti z vodo. Trenutno običajne metode redčenja na trgu vključujejo samodejno sorazmerjanje in ročno sorazmerjanje, medtem ko dobava razredčil večinoma temelji na enojnem strojnem sorazmerjanju in centraliziranem sorazmerju. V glavnem. Ali kakovost vode za razredčilo ustreza kvaliteti, ali vsebuje bakterije, ali sta rezervoar za redčenje in dovodni cev čista, v veliki meri vplivata na normalno uporabo in učinkovitost sredstva za sproščanje. Če upravljanje in vzdrževanje razredčila na mestu ne bo pravilno izvedeno, bo prišlo do rasti bakterij, ki bodo blokirale filter, v posodi za redčenje bodo nastale flokulacije in mikroorganizmi, ki bodo sprostili sproščevalno sredstvo, blokirali šobe in vplivajo na končno uporabo sproščujočega sredstva. , In prihajalo bo do neprijetnih vonjav, ki bodo vplivali na delovno okolje na kraju samem. Vse to bo privedlo do zmanjšane učinkovitosti tlačnega ulivanja, povečalo delovno silo in povzročilo veliko odpadkov sredstva za sproščanje. Med vsemi temi vplivnimi dejavniki je zelo pomembna vloga mikroorganizmov. V tem članku bomo razpravljali o vzrokih mikroorganizmov, njihovem vplivu na mesto in uporabi sredstev za odlivanje pod tlakom ter o tem, kako dobro poskrbeti za vzdrževanje na mestu, da se tem mikroorganizmom izognemo ali jih odstranimo.

1 Vzroki za mikroorganizme

Mikroorganizmi so povsod v našem vsakdanjem življenju in so tako majhni, da so navadno nevidni s prostim očesom. Mikroorganizme na splošno delimo v štiri kategorije: bakterije, plesni, virusi in kvasovke. Ponavadi imajo hitro sposobnost razmnoževanja in močno prilagodljivost. Proizvodnja mikroorganizmov je odvisna od številnih pogojev, temperature, pH, vsebnost organskih snovi, vsebnost kisika, vsebnost mineralov itd. Bodo razmnoževale bakterije. Za večino mikroorganizmov je najprimernejša temperatura 25-40 ° C. Najprimernejši kislinsko-bazični pogoji za mikroorganizme so različni. Primerno življenjsko okolje za večino bakterij je v območju pH 5.5-8. 5, medtem ko so glavni življenjski pogoji za plesni in kvasovke kisla okolja. Mikroorganizmi se ne množijo le v velikem številu, na primer bakterije, ampak se tudi bakterijske membrane, ki jih proizvajajo, neprekinjeno prenašajo prek zunanjih medijev, kot so voda in človeška telesa. Te biološke membrane vsebujejo eno ali več vrst bakterij ali kolonij. Glavna značilnost biofilma je zunajcelični polimer, glavna sestava pa je nekaj visoko molekularnih snovi, kot so polisaharidi, beljakovine in nukleinske kisline. Na mestu za ulivanje je veliko medijev, ki širijo mikroorganizme, kot je voda, in zunanje nečistoče, kot so olje in druge organske snovi. Zlasti v sistemu oskrbe s sproščujočim sredstvom so številni pogoji ugodni za preživetje in razmnoževanje mikroorganizmov. Ko bodo ti filmi učinkoviti, se bodo držali rezervoarja za redčenje sproščujočega sredstva, dovodnih cevi in ​​filtrirnih zaslonov. To povzroči blokiranje filtra in sprostitev sredstva za sprostitev.

2. Analiza mikrobnih virov na strani kupca in raziskave učinkovitosti antibakterijskih izdelkov

Zbrali smo mikrobni film na onesnaženem mestu litja in izvedli laboratorijsko analizo, da smo ugotovili nevarnost mikrobov. Med uporabo sredstva za sproščanje je kupec M našel kopičenje maščobe v rezervoarju za redčenje svojega stroja, na notranji steni pa je bila plast kože. Poleg tega zaradi mikroorganizmov zaslon filtra povzroči, da se sproščujoče sredstvo demulgira, flokulira in zamaši na zaslonu. In filter je povzročil tudi onesnaženje, ki je bilo videti oranžno rumeno. Od kupcev M smo zbrali nekaj trdnih in tekočih vzorcev, nato pa izvedli mikrobiološko analizo in testiranje.

Preskusni vzorec:

Iz stene rezervoarja za redčenje na mestu kupca se za mikrobiološke preskuse in analize uporabi umazanija v dovodnem cevovodu in filtrirnem zaslonu, analizira pa se tudi vsebnost mikrobov v tekočini za redčenje in vodi za redčenje.

Način testiranja:

Trdno snov namažemo na ploščo, razredčimo z vodo in razredčilom, nevtraliziramo in nato začnemo z bakterijsko kulturo. Gojišče je pasterizirana kultura sojinega kazeinskega agarja (TSA) in pasterizirano agarijsko sredstvo Sabouraud (SDA), temperatura je 30 ° / 25 ° in se izvaja v aerobnih pogojih.

Rezultati testov:

Po 7 dneh testa mikrobiološke kulture je bilo ugotovljeno, da so v vzorcih vode bakterije (obrazec # 1, 2, 3), vendar je bila vsebnost vzorca 1 nižja od vsebnosti vzorca 2. Vendar pa so bili vsi trdni vzorci, pridobljeni iz v posodi za redčenje stroja na mestu je bila velika količina bakterij (št. 12-23, 27-32, 34-39 na sliki 2 in sliki 3), zlasti vzorci, za katere je bilo ugotovljeno, da vsebujejo Pseudomonas aeruginosa. Ta rod Pseudomonas raste zelo hitro (v vzorcih št. 8, 24, 25, 32 in 33 na sliki 4). In material za umazanijo, odstranjen iz filtra, je zelen, kar tudi dokazuje, da vsebuje veliko količino Pseudomonas aeruginosa. Obstaja tudi veliko število kolonij v cevovodu in v rezervoarju za redčenje, ki se bodo prenesli v postopek redčenja sproščujočega sredstva (slika 5) in s tem zamašili zaslon filtra. Iz rezultatov je razvidno, da je razredčenje proizvoda A (antibakterijski izdelek) manj onesnaženo kot produkt B (zlasti v drugi posodi za redčenje, tabela 1, vzorci 4-7).

Tega resnega onesnaženja ne povzroča le mešanje zunanjega olja ali drugih onesnaževal. Če samega krvnega obtoka ne bomo vzdrževali, bo to poslabšalo mikrobno onesnaženje. Ker ko te mikrobiološke kolonije padejo s stene posode za redčenje, bo razredčilo hitro onesnaženo.

3. Vzdrževanje na kraju samem

Iz zgornjih analiz in rezultatov testov lahko razberemo vpliv mikrobne okužbe na uporabo sredstev za sproščanje plesni med postopkom ulivanja in nevarnosti za obvladovanje varnosti na kraju samem, kot je zgoraj omenjena Pseudomonas aeruginosa, ki lahko povzroči bolezni. Zato moramo dobro opraviti delo z razredčilom sredstva za sproščanje in pripadajočimi napravami na kraju samem, da se izognemo mikrobni okužbi, da lahko sredstvo za sproščanje čim bolj izkoristi svoje koristi. V nadaljevanju se bomo osredotočili na pravilno vodenje spletnega mesta.

3.1 Čiščenje

Vsaj enkrat na leto izvedite večje pranje, da odstranite nečistoče (bakterijski film, anorganske snovi in ​​ostanke sproščevalca) v celotnem sistemu sproščevalca. Običajno je treba redno umivati ​​in sterilizirati, da zagotovimo učinkovito delovanje sistema za dovajanje sproščujočega sredstva.

Za običajne korake pranja in z njimi povezane izdelke za vzdrževanje glejte naslednji uvod:

Pred kemičnim pranjem:

• S krpo (ne uporabljajte flanela) obrišite vso opremo (kot so mešalne posode, cevi), ki je v stiku s sproščujočim sredstvom, in če je mogoče, za čiščenje uporabite visokotlačni plin.
• Med pranjem odstranite šobo, da se izognete kopičenju ostankov v šobi. Šobe lahko perete ročno ali s pralno opremo. Ko ga perete, uporabite Bonderite C-AK 5520 Han Gao, da ga razredčite na 5%. Če je pranje zelo težko, lahko za izboljšanje pralne sposobnosti dodate tudi 0.1% Han 髙 izdelka BonderiteC-AD 1270.

Ista mešanica se uporablja tudi v naslednjih ciklih pranja. 5% BonderiteC-AK 5520 in 0./% BonderiteC-AD 1270

Med pranjem popolnoma izpraznite mešalno posodo in hkrati dodajte pralno mešanico. Nato nastavite moč opreme na najvišji cikel za najmanj štiri ure. Velika moč lahko izboljša visoko učinkovitost pranja (mehansko delovanje)

Med postopkom pranja je treba filter odstraniti, da se prepreči zamašitev. Krogelni ventil izvaja večkratno preklapljanje smeri toka, da se zagotovi odstranitev vseh usedlin in bakterijske kože.

PH losjona je zelo visok (10 ali več). Izogibajte se neposrednemu odvajanju v kanalizacijo pred neobdelano. Glavna razlika med to odpadno tekočino in tekočino za sproščanje je pH. Pred izpustom mora iti skozi tovarniško postajo za odpadne vode ali tretje usposobljeno podjetje za čiščenje v skladu z lokalnimi predpisi o varstvu okolja.

Upoštevati je treba, da lahko natrijeve soli povzročajo kopičenje odpadkov in korozijo kovin. Zato je treba po končanem pranju sistem temeljito sprati s čisto vodo.

3.2 Sterilizacija

Sistem sperite z vodo, dokler pH ni nevtralen. Nato vodo, ki vsebuje podobne fungicide DBNPA, uporabljajte za kroženje in pranje cevovodov (opisano spodaj) vsaj pol ure. Na koncu sperite cevovod z deionizirano vodo brez baktericida, za podrobnosti glejte 3. korak.

Dow Chemical's BIOBANDB20 je izdelek, ki vsebuje DBNPA (raztopina, ki vsebuje 0.025% BIOBANDB20, ustreza 50 ppm DBNPA). • DBNPA je hitro ubijajoči baktericid, brez oksidantov in lahko nadzoruje različne bakterije, kot so dobra. Rast aerobnih bakterij, anaerobnih glive, alge in biološko blato.

Hitro ubijanje DBNPA omogoča hitro sterilizacijo (kot je omenjeno zgoraj, dovolj je 30 minut). Med postopkom izpiranja in kroženja mora krogelni ventil večkrat preklopiti smer pretoka, da bo biocid lahko izpostavljen na vseh mestih v sistemu.

Upoštevati je treba, da lahko DBNPA povzroči korozijo površine aluminija (glejte varnostna navodila za izdelke). V naslednjem koraku izpiranja je treba namestiti zaslon filtra, da se preveri, ali se nabira. Če obstajajo, morate še naprej ponavljati prvi korak postopka pranja.

Po pranju zaprite vse odprtine opreme, zlasti krogelni ventil, da ne bo onesnažen z zunanjimi onesnaževali.

DBNPA se lahko hitro razgradi v neškodljive snovi, zato se lahko varno izprazni. Zato končne emisije ne vsebujejo nevarnih snovi. V odpadni vodi so le ostanki detergentov in madeži. Metode in standardi odvajanja odpadne vode se obravnavajo v skladu z lokalnimi zakoni in predpisi.

3.3 Za končno čiščenje uporabite deionizacijo

Po končani predhodni obdelavi je priporočljivo za končno pranje uporabiti deionizirano vodo (če ni pogojev, uporabite vsaj sterilno vodo), da odstranite ostanke. Upoštevati je treba, da če v sistemu obstajajo kisli / oksidativni biocidi, lahko to povzroči korozijo cevovodov in plesni (za podrobnosti glejte varnostni priročnik za izdelke).

• Priporočena kakovost vode:
• Vsebnost trdnih snovi <0.01%
• pH 6-8
• Prevodnost <50 | je
• Vsebnost mikrobov <103CUFml

Če se z drugo stopnjo ravna pravilno, se odpadna voda iz tretje stopnice lahko neposredno odvede v tovarniško čistilno postajo. To se določi v skladu z lokalnimi okoljskimi predpisi in standardi 6

3.4 Spremljanje sistema oskrbe z vodo

Redno preverjajte in zamenjajte filter za vodovodno vodo, da preprečite, da bi se mikroorganizmi sčasoma bolj razraščali in kopičili.

Poleg tega uporabite učinkovite metode za redno odkrivanje vsebnosti mikrobov v vodi (ne uporabljajte testnih tablet za bakterije). Ko se vsebnost mikrobov v vodi zmanjša in stabilizira, se lahko pogostost zaznavanja zmanjša.

3.5 Osebno zdravje in varstvo okolja

Najbolje je, da med pranjem namesto flanele uporabite brisače za enkratno uporabo. Po končanih postopkih očistite onesnaževalce (madeže in uporabljene izdelke) na delovišču (tla), da se izognete nadaljnji navzkrižni kontaminaciji.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Antibakterijsko vzdrževanje sredstva za odlivanje pod tlakom na kraju samem

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni