Previdnostni ukrepi hladne škatle

1 Uporaba čistilca aminokislin za čiščenje izpušnih plinov

Čistemu čistilcu dodajte žveplovo kislino. Če se uporablja trietilamin, mora raztopina vsebovati 23% žveplove kisline. Če naj se raztopina pripravi v pralniku, najprej dodajte vodo in nato počasi koncentrirano žveplovo kislino, pri čemer bi moralo biti dobro mešanje, eksotermna reakcija.

Če se količina raztopine v pralniku zmanjša zaradi izhlapevanja, samo dodajte vodo, da ohranite nivo tekočine. (Ali za nevtralizacijo uporabite približno 80% fosforne kisline).

Vrednost pH tekočine je treba pogosto preverjati. Ko je pH višji od 4.5, je kislina odpadna. Raztopino v celotnem pralniku je treba izliti in dodati novo raztopino. Če je čas prepozen, lahko za nekaj časa dodate nekaj koncentrirane žveplove kisline.

2 Čas strjevanja peščenega jedra je predolg

Teža jedra peska in idealen čas strjevanja:

Pesek z različno težo ima različen čas strjevanja zaradi nezadostne oskrbe amina iz aminskega generatorja. 14-palčno (889px) debelo peščeno jedro ima enak čas strjevanja kot majhno peščeno jedro.

Tlak strjevanja:

• Nizki tlak: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Visok tlak: 15-30 PSI (0.1MPa — 0.2Mpa).

Na splošno bo povečanje količine amina in povečanje prečiščevalnega tlaka jedrne škatle močno skrajšalo čas strjevanja.
Drugo: Odzračevalni sistem jedrne škatle mora izpolnjevati celotno odzračevalno površino, razmerje med vstopno in izpušno površino ter ali je odzračevanje enakomerno.

3 Peščeno jedro se pri demontaži ne strdi

Za te strjene dele je običajno treba podaljšati čas strjevanja; ta pojav je v tem, da nekateri deli peščenega jedra ne prehajajo skozi aminski plin. Korektivna metoda je podaljšanje cikla strjevanja ali izboljšanje po zgoraj omenjeni metodi.

Amin ni pritrjen z ne strjenim peščenim jedrom, neosušen položaj lokalnega peščenega jedra z neenakomernim mešanjem peska pa je spremenljiv. Na ta način ločimo dva razloga za lokalno neosušeno peščeno jedro.

4 Količina trietilamina je prevelika

Med njimi sta (1) in (2) dva glavna razloga:

• (1) Pretok zraka v jedru ni pravilno, zaradi česar pride do kratkega stika plina v tanjšem delu jedra.
• (2) Tlak strjevanja je prenizek, da katalizator v sesalnem območju lahko razprši in pritisne v vse kote jedra.
• (3) Če je izpušno območje v vodoravno razdeljenem jedrnem ohišju večje od sesalnega območja, pride tudi do kratkega stika plina, zaradi česar plin prehaja skozi jedro z najmanjšim uporom in tvori kanal kratkega stika. Ta pojav lahko premagamo, če uporabimo več katalizatorjev. (Ravnotežje izpušnih plinov med bočnim pihanjem in pihanjem ni zelo pomembno. Ko je nastavitev izpušnih plinov pravilna, bo odpornost peska proti plinu vzpostavila zadosten protitlak, tudi če je izpušno območje večje od vstopnega območja, plin se lahko razpršijo).
• (4) Negativni tlak, ki deluje na izpušni strani jedrne omare, bo še naprej spodbujal kratke stike in nezadosten tlak v osrednji ohišju. Čeprav je namen uporabe negativnega tlaka odstraniti katalizator, hkrati pa zmanjša pregradni učinek oblikovalnega peska na pretok zraka. To zmanjša sposobnost difuzije aminskega plina v stran. Izpušno območje je treba med pihanjem in visokim negativnim tlakom nadzorovati v območju od + 1PSI (+ 0.006895Mpa) in -1PSI (-0.006895Mpa).
• (5) Uhajanje površinske ločitve ali puščanje med območjem pozitivnega tlaka sesalnega zraka in jedrom. Isti pojav povzroča puščanje, ki je posledica slabega tesnjenja odprtine za pihanje zraka jedra s stransko pihanim peskom. Katalizatorja, ki je iztekel v zrak, ni mogoče uporabiti za strjevanje jedra. Puščanje ne vpliva samo na normalni tlak v votlini, ampak tudi onesnažuje delovno okolje.

5 Vonj po trietilaminu je prevelik

• 1) Puščanje generatorja;
• 2), puščanje orodja;
• 3) Po pihanju očistite preostali amin v jedru. Enakomerno strjeno in enakomerno pihano jedro skoraj nima zaznavnega vonja po aminu. Preostali vonj po aminu najprej nastane zaradi neustreznega izpuha jedra v škatli, drugič, količina amina je velika in porabi se majhna količina čistilnega zraka. To težavo lahko rešite tako, da pred popravljanjem orodja podaljšate čas čiščenja in pihanja.

6 potopni kalup

"Tako imenovano potapljanje pomeni, da del smole ostane na jedrnem zaboju. Temu pojavu se ni mogoče izogniti z dodajanjem več sproščujočega sredstva.

Vzrok: 

Dejavniki, ki povzročajo nezadostno stiskanje peščenega jedra, bodo povzročili, da bo smola ostala na jedru, ko bo peščeno jedro demontirano;

Kadar utrjena plast ni dovolj debela in uporabljeni visokotlačni sušilni plin traja dolgo, se v bližini odzračevalne luknje pritrdi plast smole in loči od drugih peščenih jeder. Ta pojav se bo pojavil v kateri koli obliki ločevalne površine. Razlog je v tem, da prekomerni strjevalni plin pripelje smolo v bližino odprtine;

Pojav lepljenja plesni je povezan s sestavo delcev peska. Ko je oblika delcev peska bolj poligonalna kot okrogla, je težnja bolj povečana. Smola je enakomerna na površini okroglih delcev peska, v konkavnih vogalih poligonalnih delcev peska pa je odvečna smola. Odzračevalni čep je blokiran, tako da je celotna notranja votlina jedrne škatle pritrjena s plastjo smolnatega filma. Ta pojav je zelo pogost. Rešitev je čiščenje jedrne škatle s čistilnim sredstvom (ali čiščenjem s suhim ledom). Pojav lepljenja plesni je povezan tudi z razdaljo od šobe za brizganje peska do udarne točke in tlakom vbrizga peska. Bolj ko je razdalja, večji je pritisk vbrizgavanja peska in večja je težnja k lepljenju kalupa. Udarna točka je tudi najbolj ranljiv del plesni. "

Rešitev problema barvanja plesni:

• (1) Izboljšajte sestavo smole in dodajte sredstvo za notranje sproščanje;
• (2) Ko je za zamenjavo smole prepozno, na del škatle z jedrom nalepite prozoren trak, ki ga je enostavno prilepiti na kalup. Zaradi kota močenja se po lepljenju na prozorni trak ne bo prijel. Ta metoda je preprosta in enostavna za uporabo in je takojšnja, vendar je le rešitev. Po snemanju peska se rob traku upogne, kar nam daje izvedljivo idejo za nanašanje določene vrste prevleke na kalup, da se reši problem lepljenja plesni.

7 Napake svetlega ogljika

G. Li Chuanshi iz kitajskega livarskega združenja verjame: »Tovrstne napake je enostavno pojaviti na obeh straneh prvega staljenega železa, ki vstopajo v votlino, prav tako pa je lahko tudi v bližini notranjih vrat. Pogost je ob strani in nad tokom tekočine. Če uporabljeni sistem za zapiranje naredi plesen. Če se v votlini pojavijo turbulence, lahko film splaknemo v odlitke, da nastane podkožni sendvič. Če je film stisnjen med dvema tokoma, lahko prodre v odlitke in povzroči uhajanje ulitka. "Napake na površini ulitkov, kot so razpoke na spodnji sliki, so močan ogljik.
Ukrepi za preprečevanje napak v svetlem ogljiku    

Če se na ulitkih odkrijejo svetle ogljikove napake, se lahko sprejmejo nekateri ukrepi za preprečevanje takšnih napak v procesu, ko je neprijetno preiti na smole z nižjim svetlim ogljikovim indeksom.

• (1) Povišanje temperature vlivanja lahko okrepi oksidacijsko atmosfero v kalupu med postopkom polnjenja in lahko učinkovito oksidira ogljikovodike, pridobljene s pirolizo, s čimer zmanjša ali odpravi svetle ogljikove napake. Poskusi so dokazali, da je to napako mogoče popolnoma odpraviti, ko se temperatura vlivanja poveča na 1480 ° C.
• (2) Povečanje hitrosti izlivanja in skrajšanje časa vlivanja lahko zmanjša količino pirolize smole med postopkom polnjenja in s tem učinkovito zmanjša obarvanje svetlega ogljikovega filma.
• (3) Povečajte odprtino za odzračevanje kalupa za odvajanje smolnatega piroliznega produkta, kar lahko učinkovito zmanjša tudi svetlo ogljikovo napako.
• (4) Če dodamo železno rdeč prah (Fe2O3) 2% površinskemu pesku, lahko popolnoma odpravimo svetlo ogljikovo napako. Po dodajanju 2% železno rdečega prahu v smolnati pesek pa se trdnost plesni znatno zmanjša. Po poročanju tujih raziskav uporaba aluminijevega sulfata namesto železno rdečega prahu potrebuje le 1% dodatka, da se doseže enak učinek. V tem primeru je vpliv na trdnost smolnatega peska zelo majhen. "

8 Velika hitrost odstranjevanja ostankov in poškodbe med skladiščenjem in prevozom

• (1) Problem naklona kalupa;
• (2) Kalup ni gladek;
• (3) Začetna trdnost (trdnost iz kalupa) je prenizka;
• (4) Gostota peščenega jedra je majhna (ohlapen strel ni trden) - prilagodite strel Tlak peska ali orodje za korekcijo, da ohranite ravnovesje med peskanjem in izpuhom. Pri načrtovanju orodja je treba upoštevati fluidnost peska s hladnim jedrom.

Nizka trdota lokalnega mesta je pogosto posledica nizke gostote tega mesta, medtem ko je nizka trdota celotnega peščenega jedra lahko posledica nezadostnega mešanja jedra peska ali prenizkega tlaka plina v obdobju strjevanja. Jedro peska ni dobro mešano, ali mešanje ni popolno, ali je količina smole majhna, ali je vsebnost vode v surovem pesku velika, vsebnost vode v stisnjenem zraku je visoka, temperatura peska nižja od 10 ℃, temperatura smole je nizka, viskoznost je visoka in drobnost oblikovalnega peska je nizka. Na dejavnike vplivajo tudi kotni koeficient, vsebnost blata in vsebnost drobnega prahu.

9 Žiljenje in sintranje

Glavni razlog je:

Pri 573 ° C je ekspanzijska napetost, ki jo je povzročila fazna sprememba kremenčevega peska in sprememba prostornine, povzročila, da je pesek ali jedro peska razpokalo. Bolj ko je koncentrirana velikost delcev kremenovega peska, večja je verjetnost razpok jedra peska. Večja kot je vsebnost kremena v kremenčevem pesku, večja je verjetnost razpok jedra peska. Žilna težnja kremenčevega peska z razmeroma okroglo obliko zrn in drobnejšo velikostjo zrn je resnejša od kremenčevega peska z večkotno obliko zrn in bolj grobo zrno.

Staljena kovina prodre v razpoke in tvori žile. Temperatura vmesnika med peščenim jedrom in staljenim železom je višja od temperature solidusa železa. To se bo nadaljevalo takoj, ko se infiltracija začne. Šele ko se prednji rob infiltriranega staljenega železa strdi, se prodiranje ustavi. Razpoke ali pore peščenega jedra prodrejo skozi celoten prerez jedra in tvorijo tako imenovano sintranje peščenega jedra, to je mehansko brušenje kovinske infiltracije. Dejstva so dokazala, da je tovrstnega prodora kovin nemogoče očistiti, zato je treba ulitke odstraniti. Da bi se izognili ali zmanjšali napake pri pronicanju in prodiranju kovin, je treba premagati razpoke peščenega jedra in zavreti prodor staljene kovine v razpoke.

Rešitev: Dodajanje nekaterih razgradnih dodatkov k oblikovalnemu pesku ali jedru lahko zmanjša ekspanzijsko napetost kalupa za pesek in zmanjša težnjo žil. Izberite pesek z nizko vsebnostjo silicijevega dioksida in izberite 4 ali celo 5 sit, da zmanjšate težnjo žil; izboljšanje peščenega jedra V trdnosti in žilavosti pri visokih temperaturah, da se zagotovi, da je površinska plast izpostavljena stresu pretvorbe v toplotni fazi, lahko lastna deformacija ublaži težnjo razpokanja; uporaba sintranih premazov na površini peščenega jedra, ki je nagnjeno k nastanku žil, je tudi izdelava peščenega jedra v visokotemperaturnem staljenem železu. Visokotemperaturna žilavost in trdnost pri visoki temperaturi je mogoče doseči pod vplivom toplotnega šoka. Z druge perspektive, ko staljena kovina v stiku s površino peščenega jedra tvori vročo cono, če se ta del toplote hitro razprši in s tehnološkimi sredstvi prenese v notranjost peščenega jedra, temperatura površine peščenega jedra je lahko čim krajši. Podobno je notranjosti peščenega jedra. Po drugi strani pa, ko se staljena kovina dotakne in vpliva na površino peščenega jedra, če lahko površina peščenega jedra ohladi staljeno kovino in pospeši krčenje, se staljena kovina lahko hitro strdi, plus peščeno jedro. žilavost, ki nastane na površini pri visoki temperaturi, bo učinkoviteje preprečila nastanek žil.

Če dodate 5% -10% zdravila Maikexing, lahko učinkovito preprečite venske napake.

Druga: uporabite poseben pesek.

10 Preprečevanje razpok dušikovih lukenj

Ko je količina ogljika in silicija majhna, se topnost N v staljenem železu poveča, tankostenski deli nadzorujejo N <0.013%, debelostenski deli: N <0.008%,

Vsebnost Ti v staljenem železu: 0.02% -0.025%. Učinek Ti na fiksacijo dušika lahko odpravi razpokane dušikove luknje. Seveda je dodajanje prahu železovega oksida v pesek tudi ena od metod.

11 Barva na vodni osnovi ali alkoholna barva, čas nanašanja

Prednost imajo premazi na vodni osnovi, ker imajo premazi na alkoholni osnovi veliko globino prodiranja in močno vplivajo na trdnost peščenega jedra.

Čas nanosa barve na vodni osnovi: pravočasen nanos in pravočasno sušenje. Priporočljivo je, da nanos zaključite v pol ure in takoj posušite. Ne nanašajte več kot 2 uri po odstranitvi jedra, ker bo topilo izhlapelo v 2 urah in topilo lahko prepreči prodiranju premazne vode v peščeno jedro.

Čas nanašanja barve na alkoholni osnovi: Kadar je treba iz različnih razlogov uporabiti alkoholno barvo, jo je treba nanesti po sprostitvi jedra. Najbolje je, da nanesete po 8 urah ali pa po 4 urah. Razlog je alkohol. Zaradi prodiranja barve se trdnost jedra zmanjša. V dejanski proizvodnji seveda obstajajo tudi aplikacije takoj po izdelavi jedra, vendar je to nemočen pristop in ni priporočljiv.

12 Napake na pesku in brazgotine v notranji votlini odlitka hladilne komore

Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin in Niu Benqing iz skupine Yituo imajo podrobno analizo in razpravo o tem vprašanju. Tu ga ne bom ponavljal, ampak se osredotočite na vpliv "slabih toplotnih učinkov peščenih jeder" več učiteljev, kot je prikazano na spodnji sliki: Mnogi proizvajalci rešijo težave z brazgotinami takoj, ko "voda v zavesi" šiv "se odpravi.

13 Odprtje peščene šobe na delovni površini peščenega jedra hladilnega jedra

Številne enote imajo šobe za peskanje na okroglih jedrih valjev.

14 Problem potapljanja celotnega jedra hladilne škatle

V kolikšni meri je jedro sestavljeno, čiščenje barve nosilca jedra vodnega plašča cilindra, sušenje peščenega jedra in problem prelivnega utora barve peskovnega jedra pred sušenjem.

15 Naprava za dvig zgornje predloge stroja s hladnim jedrom pri menjavi predloge

Naprava, ki lahko postavi zgornjo predlogo za enostavno vzdrževanje in čiščenje med hitro menjavo kalupa.

16 Problem kota počitka mešanice v peskalni glavi stroja s hladnim jedrom

Glede na to, da stroj za izdelovanje jedra ni dovolj velik in želite streljati v večje peščeno jedro ali je poteza premajhna, je kot odpiranja peskalne glave prevelik. Morda je najbolj oddaljena šoba za odstranjevanje peska v prvem in drugem kalupu zaradi kota počitka mešanice. Kadar peska ni, je treba v tem trenutku na deski za snemanje peska postaviti blok za vodenje peska.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Previdnostni ukrepi hladne škatle

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni