Montaža in testiranje

Advance of Minghe Assembly

Minghe Die Casting ponuja prilagodljive, stroškovno učinkovite rešitve na ključ z integrirano proizvodnjo podsklopov in končnimi sestavi, pripravljenimi za proizvodnjo.

Mi v MINGHE CASTINGU imamo zmogljivosti in strokovno znanje za izvedbo številnih vrst sestavljanja in preizkušanja. Sestavljanje izdelkov je zagotovljeno tako, da vzdržuje najvišje standarde kakovosti, pa tudi učinkovito obračanje ob uporabi montažnih linij za večje količine.

Od preprostega mehanskega sestavljanja in preskušanja pod tlakom, do električnega sestavljanja in testiranja z omrežnim analizatorjem. Tako boste lahko kupili končni izdelek in ne le komponente.

Elektronska preskusna oprema se uporablja za ustvarjanje spodbudnih signalov in zajem odzivov elektronskih naprav. Pravilno delovanje elektronske naprave je mogoče v napravi potrditi ali pokvariti, kar je mogoče izslediti in popraviti. Uporaba elektronske preskusne opreme je bistvenega pomena za kakršno koli delo na elektronskih sistemih.

1. Struktura tlačnega ulivanja

S široko uporabo CNC obdelovalne tehnologije se zapletenost strukture ulitkov še naprej povečuje. Pri obdelavi nekaterih ulitkov je pozicioniranje in vpenjanje zelo težko in ni primerno za večkratno pozicioniranje in vpenjanje. Enkratna tehnologija oblikovanja celotne obdelave je vrtenje in obračanje delovne mize v skladu s kotom na horizontalnem ali vertikalno-vodoravnem obdelovalnem središču za obdelovalni center za obdelavo vseh ploskev in lukenj livarskega dela hkrati, in nato izpolnite vse geometrijske tolerančne zahteve risbe. Del, povezan s procesnim ročajem, je slojevit in rezkan, da loči procesni ročaj od obdelovanca.

2. Načelo obdelave

V celoti izkoristite prednosti večkotnega in vsesmernega obdelavanja CNC obdelovalnega centra, uporabite značilnosti rezkarja iz karbida za obdelavo delov z majhno deformacijo pri visoki hitrosti in majhnem pomiku, preostali del profilnega dela uporabite kot ročaj za pozicioniranje in stiskanje ter samodejno uporabite programsko opremo UG. Programska funkcija zagotavlja doslednost celotnih obdelanih delov in dobro kohezijo vseh strani.

3. Učinek izvedbe

Deli za tlačno ulivanje sprejmejo integrirano tehnologijo obdelave in enkratno oblikovanje. Ko so deli za tlačno ulivanje masovno izdelani, so po trikoordinatnem pregledu statistični podatki o natančnosti oblike in položaja naslednji: K ploskost osnovne podlage ≤ 0.012 mm, M ploskost osnovne ploskve ≤ 0.01 mm, M vzporedno vzporedno ≤0.015mm, pravokotnost φ30mm na osnovo M je ≤0.013mm, pravokotnost φ32mm na osnovo K je ≤0.015mm, presečišče φ30mm in os φ32mm je ≤0.014mm. Pri množični proizvodnji sta natančnost oblike in položaja delov stabilna, učinkovitost proizvodnje pa se močno izboljša.

4. Uporaba in razširitev

Enkratno oblikovalno procesno tehnologijo celostne obdelave delov je mogoče uporabiti ne le v vodoravnih obdelovalnih centrih, temveč tudi v vertikalnih in vertikalno-vodoravnih obdelovalnih centrih. Deli za tlačno ulivanje se lahko obdelajo in oblikujejo v enem koraku na petosnem obdelovalnem središču, ročaji pa se lahko rezkajo v plasteh; deli za tlačno litje se lahko obdelajo z obrnjeno ploščo na trosmernem obdelovalnem središču. Za odstranitev preostale procesne platforme.

5. Uporaba celotne obdelave 

Enkratna procesna tehnologija celostne obdelave delov se uporablja predvsem pri obdelavi delov s težkim pozicioniranjem in vpenjanjem. Postopke obdelave lahko kombiniramo za izboljšanje delovne učinkovitosti in zagotavljanje natančnosti oblike in položaja; lahko se uporablja za parno rezanje simetričnih strukturnih delov za zmanjšanje števila vpenjanj, prihranek proizvodnih stroškov orodja; primeren za hitro obdelavo in obdelavo skeniranja z majhnim podajanjem, plast po plasteh je rezalna sila majhna, rezalna toplota med obdelavo majhna in deli za tlačno ulivanje niso nagnjeni k deformacijam napetosti. Ta koncept predelave postopoma promovirajo v tovarnah tlačnega litja.